ارتباط ترکیب شیمیایی، ریزساختار و خواص تریبولوژیکی روکش‌جوشی راسب شده بر زیرلایه 25crmo4-Din توسط فرایند Smaw

در پژوهش حاضر تاثیر عنصر کاربیدزای کروم بر ریزساختار، سختی و خواص سایشی روکش جوشی راسب شده بر زیرلایه din-25crmo4 مورد پژوهش واقع شد. بدین منظور سه دسته الکترود روکش‌کاری با مقادیر مختلف کروم (wt%13- 0~) ساخته و عملیات روکش‌کاری توسط فرآیند قوس الکترود دستی(smaw) انجام شد. مطالعات ریزساختاری نوری و روبشی (sem)، همراه با آنالیزهای فازی xrd نشان داد که با افزایش میزان کروم، ریزساختار روکش از یک زمینه فریتی با مورفولوژی های سوزنی و چند وجهی به یک زمینه آستنیتی غنی از فازهای کاربیدی از قبیل (fecr)7c3 تغییر می‌یابد. ارزیابی خصوصیات نمونه‌های روکش‌کاری شده نشان داد با افزایش میزان کروم در روکش، سختی روکش حدود 350% افزایش می‌یابد (سختی روکش غنی از کروم و سختی فلزپایه به ترتیب hv5±875 و hv5±200 اندازه‌گیری شد). بررسی رفتار سایشی نمونه‌ها حاکی از بهبود چشمگیر مقاومت به سایش روکش غنی از کروم (کاهش 80% ضریب اصطکاک و کاهش 90% مقدار وزن از دست رفته نسبت به خواص سایشی فلزپایه) می‌باشد. مطالعه sem سطوح ساییده شده دلالت بر تغییر مکانیزم سایش از سایش خراشان دو جسمی به مکانیزم برش ریز با افزایش کسر حجمی ترکیبات کاربیدی در نمونه‌های با مقدار کروم بالاتر دارد.

The association of chemical composition microstructure and tribological properties of the coating on the 25CrMo4-DIN substrate by the SMAW process

In the present study, the effect of chromium carbide element on microstructure, hardness and abrasive properties of welded coating on the DIN-25CrMo4 substrate was investigated. For this purpose, three groups of roughing electrodes with different chromium content (013 wt%) were made and roughing operation was performed by hand electrode arc process (SMAW). Optical and scanning microstructural studies (SEM) along with XRD fuzzy analyzes showed that with increasing chromium content the microstructure of the coating is varied from a ferritic field with needle and morphology morphologies into a rich austenite field of carbide phases such as (FeCr) 7C3. The evaluation of the characteristics of roughened samples showed that the coating hardness increased by about 350% with increasing chromium content (the hardness of the chromiumplated coating and the hardness of the metal substrate were 875 ± 5HV and 200 ± 5HV respectively). Examining the wear behavior of the samples indicates a significant improvement in the wear resistance of the chromiumrich coating (an 80% reduction in the coefficient of friction and a 90% reduction in the amount of lost weight relative to the metaltensile properties) The SEM study of washed surfaces implying a change in the wear mechanism from the twobody scrubbing wear to the cutting mechanism by increasing the volume fraction of carbide compounds in higherchromium specimens.