تاثیر پارامترهای فرآیند بر ضخامت لایه‌ها در تف‌جوشی لیزری پودر استیل

زینترینگ یا تف جوشی لیزری پودر به منظور تولید سریع قطعات فلزی یکی از روش های متداول برای تولید سریع قطعات می‌باشد. برای رسیدن به قطعه با بالاترین کیفیت لازم است تا پارامترهای تولید به دقت بررسی شود و تاثیر آن مورد ارزیابی قرار گیرد. بهینه‌سازی پارامترهای فرآیند به-منظور نزدیک کردن خواص قطعه تولیدی به مواد خام اصلی، یکی از اهداف اصلی محققان در تف جوشی لیزری پودرهای فلزی است. پارامترهایی از قبیل: چگالی، سختی سنجی در ابعاد ماکرو، سختی سنجی در ابعاد میکرو، استحکام، صافی سطح، ظاهر، تنش پسماند و غیره در موارد مختلف مورد بررسی قرار گرفته اند. در این مقاله، تاثیر پارامترهای ورودی مانند توان لیزر، سرعت اسکن، جنس پودر و غیره بر روی پارامترهای خروجی از قبیل عمق نفوذ، استحکام، اثر گوی شدگی و غیره بررسی شده است. به منظور تولید قطعات چندلایه کاملاً چگال توسط فرآیند های لیزری پالسی، در ابتدا لازم است تا عملکرد لیزر و مواد و همچنین بهینه سازی پارامتر ها، برای تک لایه بررسی شود. آزمایش ها بر روی بستر پودر آزاد به عمق 5 میلی متر انجام شده است. هر قطعه به صورت تک لایه و تنها با یک بار اسکن لیزر بر روی بستر پودر تولید شده است. حرکت پرتو لیزر بر روی سطح، مربع‌هایی به ابعاد 10×10 میلی متر تولید می‌کند. در طراحی آزمایشات ابتدا تابعی برای چگالی انرژی اعمالی به سطح تعریف شد. سپس بر مبنای این تابع، تاثیر توان، سرعت اسکن، فرکانس و فاصله اسکن بر نمونه های تولیدشده بررسی و با تابع تعریف شده ارزیابی شد.