سیستم کنترل هوشمند برای نظارت بر فرایند، تشخیص خطا و کاهش نقص‌ها در ماشین‌های پخت تایر

فرایند پخت تایر آخرین مرحله در صنعت تولید تایر است. در این مرحله، تمامی مرحله‌های پیش‌تولیدِ تایر به‌نتیجه می‌رسد. کنترل فرایندهای موجود در این مرحله، از اهمیت ویژه‌ای برخوردار است. ازاین‌رو جلوگیری از هرگونه اِخلال و نقصان در فرایند پخت، لازم و ضروری‌ست. ماشین‌های قدیمی پرس پخت تایر، دارای یک سیستم کنترل حلقه‌باز هستند. در این ماشین‌ها، فرایند پخت تایر به‌صورت یک جریان زمان‌بندی‌شده، کنترل می‌شود. باوجود این سیستم‌ها، تشخیص خطا در فرایند پخت، تنها توسط اپراتور یا ناظر دستگاه انجام می‌شود. این نظارت به‌صورت حضوری و از راه دیدن نمودارهای رسم شده، توسط نمایش‌گرهای موجود در پنل کنترل دستگاه انجام می‌شود. درشرایطی که فرایند پخت از شرایط تعریف‌شده‌ی استاندارد خود خارج می‌شود، ‌تشخیص ندادن به‌موقعِ خطا و انجام اقدام‌های اصلاحی مناسب بر روی فرایندِ درحال‌اجرا، موجب ازدست رفتن محصول یا کاهش کیفیت آن می‌شود. زمانی‌که در یک خط تولید، با کنترل مجموعه‌ای از ماشین‌های پخت با فرایندهای زمانی گوناگون، روبه‌رو باشیم، مشکل‌های مطرح‌شده در فرایند پخت، به یک معضل تبدیل می‌شود. در این مقاله، با استفاده از الگوریتم‌های خطایابی و طبقه‌بندی داده‌های مربوط به فرایند پخت سعی می‌شود درصورت بروز هرگونه اخلال و نقصان در فرایند پخت، خطای احتمالی آشکارسازی و برای جلوگیری از دست رفتن یا کاهش کیفیت محصول، فرمان‌ها و اقدام‌های اصلاحی مناسب بر روی فرایند درحال‌اجرا ایجاد و اِعمال شود. هم‌چنین در این مقاله عملکرد الگوریتم‌های mlp ،knn و c4.5 با استفاده از داده‌‌های عملی دریافتی از پرس پخت تایر، ازنظر دقت موردارزیابی قرار خواهند گرفت. در این ارزیابی، دیده خواهد شد که الگوریتم c4.5، عملکرد بهتری نسبت به الگوریتم‌های mlp و knn از خود نشان می‌دهد. هم‌چنین روش ارزیابی و تایید خطای رخ‌داده در سیستم با استفاده از یک حافظه و پردازنده و مدارهای الکترونیکی تشریح شده خواهد شد. درنهایت، با مقایسه‌ی روش‌های خطایابی سیستم، راهکاری برای افزایش کارایی دستگاه و جلوگیری از کاهش کیفیت محصول ارائه خواهد شد.