نقش پیر سازی مصنوعی بر خواص مکانیکی و ریزساختارهای آلیاژ آلومینیوم 319

الیاژهای سوختگی آلومینیوم - سیلیسیم به علت برخورداری از ویژگیهایی نظیر : سیالیت بالای مذاب ، مقاومت عالی دو برابر خوردگی ، استحکام خوب ، جوش پذیری مناسب و ... کاربرد وسیعی در صنایع گوناگون دارند . آلیاژآلومینیم 316 جزو آلیاژهای پرکاربرد خانواده xx3 است که در ساخت پوسته ی پمپ بنزین و موتور خودرو کاربرد فراوانی دارد . این آلیاژ پذیرای عملیات حرارتی است و در این میان دو عملیات حرارتی t6 و t5 در بین فرایندهای دیگر رواج بسیاری دارند . عملیات حرارتی t6 به دلیل ارائه بالاترین خواص مکانیکی ، و عملیات حرارتی t5 ‌ به دلیل نداشتن مرحله ی محلول سازی و آبدهی به سهولت در انجام کار می انجامد ،‌ کاربرد یافته اند . از سوی دیگر ، هر دوی این عملیات شرایط اعمال پیرسازی مصنوعی را دارند . در این پژوهش شرایط مختلف پیرسازی آلیاژ در هر دو عملیات مورد بررسی قرار گرفته است . برای اعمال شرایط مختلف پیرسازی هر دوعملیات بر آلیاژ اعمال شد . با توجه به پژوهشهای گذشته در عملیات حرارتی t6‌ شرایط محلولسازی و آبدهی برای آلیاژ مذکور در دمای 505 درجه سانتیگراد و زمان 12 ساعت ،‌وآبدهی در محیط آب 60 درجه سانتیگراد در نظر گرفته شد . پس از آن پیرسازی در دماهای 150 ، 170 و 200درجه سانتیگراد و در زمانهای 2 ،5/3 ، 5 ، 7 و 10 ساعت اعمال شد و برای عملیات حرارتی t6 نیز به اعمال پیرسازی در دماهای 190 ، 205 و 220 درجه سانتیگراد و زمانهای 2 ،4 ، 6 و 8ساعت پرداخته شد . تاثیر شرایط مختلف عملیات حرارتی t6 و t5 بر خواص مکانیکی و ریزساختار مورد بررسی قرار گرفت . تغییرات خواص آلیاژ پس از اعمال عملیات حرارتی اندازه گیری سختی ،‌استحکام و درصد ازدیاد طول نسبی مورد ارزیابی و مقایسه قرار گرفت ،‌ و تغییرات حاصله در فازهای موجود در شرایط مختلف عملیات حرارتی t6 و t5 نیز از طریق متالوگرافی نوری و sem بررسی شد. با توجه به نتایج حاصله ، بالاترین مقادیر استحکام کششی آلیاژ ، در عملیات حرارتی t6 به میزان mpa 340 ، و در عملیات حرارتی t5 به میزان 210mpa حاصل شده است . همچنین بالاترین سختی آلیاژ در عملیات حرارتی t6 به میزان hb 135 و در عملیات حرارتی t5 نیز بهمیزان hb 95 قابل دست یابی است . از سوی دیگر، افزایش سختی و استحکام در عملیات حرارتی t6 بیش از عملیات حرارتی t5 است.