شناسایی و ارزیابی خطر در یک صنعت باتری سازی به روش fmea و برآورد نسبت هزینه رخداد حوادث به پیشگیری

زمینه و هدف: تامین سلامت و ایمنی کارکنان هر صنعت، از مهم‌ترین موضوعات قابل توجه برای پیشگیری از بروز حوادث است. این مطالعه با هدف شناسایی و ارزیابی خطر در یک صنعت باتری ‌سازی به‌روش تجزیه و تحلیل حالات شکست و اثرات آن (fmea) و برآورد نسبت هزینه رخداد حوادث به پیشگیری انجام شد. روش بررسی: در این مطالعه توصیفی-تحلیلی ابتدا فعالیت‌های تولیدی صنعت شناسایی شدند. سپس خطرات بالقوه به‌روش شناسایی خطر  (hazid)تعیین شدند. ارزیابی و اولویت‌بندی خطرات به‌کمک روش fmea انجام شد. خطراتی که rpn بالاتر از 145 داشتند، به‌عنوان خطر مهم تعیین و نسبت هزینه رخداد به پیشگیری حوادث محاسبه شد. یافته‌ها: در 62 واحد فعال این صنعت 716 خطر شناسایی و اولویت بندی شدند. 16 مورد (2/23 درصد) آن دارای rpn بالای 145 و بالاترین اولویت بودند. واحد خمیرمالی با خطرات سقوط و آتش‌سوزی و واحد مونتاژ با خطر نشت بخارات و گردوغبار سرب با rpn 245 از جمله خطرناک‌ترین واحدها و خطرات شناسایی شده بودند. بیشترین هزینه رخداد مربوط به واحد پرس تاب کاور به مبلغ 8/5 میلیارد ریال و بخش وان‌های شارژ فرماسیون به مبلغ 399/6 میلیارد ریال بود. در تمام بخش‌ها به‌جز یک بخش، نسبت هزینه رخداد به پیشگیری حوادث از 1/2 تا 25 متغیر بود. نتیجه‌گیری: نتایج این تحقیق نشان داد لازم است مسئولین صنعت، اصلاح خطرات مهم را طبق اولویت بندی تعیین‌شده مورد توجه قرار دهند تا حوادث احتمالی ناشی از این خطرها به حداقل ممکن برسد. این اولویت بندی می‌تواند نقش موثری در مدیریت بهینه خطر و کاهش هزینه‌های مربوطه داشته باشد. 

risk identification and assessment in a battery-manufacturing industry using fmea method, and estimating the ratio of the cost of accidents to prevention

background and objective: the health and safety of the employees of any industry is one of the most important issues to prevent the occurrence of accidents. this study aimed to identify and assess related risks in a battery-manufacturing industry using fmea method and estimate the ratio of the cost of accidents to prevention.materials and methods: in this descriptive and analytical study, the production activities of the industry were first identified. then the work process, employee duties, and potential risks were determined by the hazid method. evaluation and prioritization of risks were done using fmea method. risks whose rpn was higher than 145 were determined as important risks and the ratio of incident cost to accident prevention was calculated.results: in 62 active units of this industry, 716 risks were identified and prioritized, 16 of which (2.23%) had rpn above 145 with the highest priority. the financial pulp unit with falling and fire hazards and the assembly unit with the risk of fumes and lead dust leakage with rpn 245 were among the most dangerous units and hazards identified in the industry. in all units except one unit, the ratio of the cost of accidents to prevention varied from 1.2 to 25.conclusion: the results showed that it is necessary to consider the correction of the important risks by the industry officials, according to the set priorities so that potential accidents caused by these risks are minimized. this prioritization can play an effective role in optimal risk management and reduce related costs.