مقایسه کارائی کوره رادیوفرکانس/خلاء و کوره معمولی برای خشک‌کردن چوب کاج‌جنگلی

در این تحقیق، عملکرد فناوری رادیوفرکانس/خلاء در مقایسه با روش جابجایی هوای گرم برای خشک‌کردن چوب کاج جنگلی (pinus sylvestris) بررسی شد. تخته‌های مماسی با مقدار میانگین چوب‌درون برابر با 72.9 درصد، میانگین رطوبت اولیه برابر با 60 درصد و به ابعاد 120×21×4.8 سانتیمتر بریده شد. تخته‌ها با سه روش خشک‌شدند: (1) کوره صنعتی معمولی به روش جابجایی هوای گرم در دمای کم (حداکثر دمای 50 درجه سانتی‌گراد) و (2) دمای متوسط (حداکثر دمای 71.3 درجه سانتی‌گراد) مطابق یک برنامه چوب‌خشک‌کنی اصلاح شده در 20 گام و (3) کوره رادیوفرکانس/خلاء. عملیات خشک‌کردن با فناوری رادیوفرکانس/خلاء در یک کوره صنعتی با توان 100 کیلووات و فرکانس 50 مگاهرتز مطابق یک برنامه چوب‌خشک‌کنی در 6 گام و با حداکثر دمای 65 درجه سانتی‌گراد انجام شد. سپس، رطوبت نهایی، گرادیان رطوبت، شدت تغییررنگ، معایب و تنش‌های چوب‌خشک‌کنی اندازه‌گیری شدند. نتایج نشان داد علاوه بر کاهش محسوس در مدت زمان خشک‌‌شدن تخته‌ها در کوره رادیوفرکانس/خلاء، شدت ترک‌خوردگی سطحی و مقطعی تخته‌ها در این کوره نسبت به کوره معمولی به طور معنی‌داری کم‌تر بود. ترک‌های داخلی در هیچ یک از تخته‌ها رخ نداد. حداکثر شدت پیچش و ناودانی تخته‌ها به ترتیب برابر با 4.8 و 5.4 میلی‌متر بود و تفاوتی بین عملکرد سه روش چوب خشک‌کنی مشاهده نشد. برخلاف تخته‌های خشک‌شده در کوره‌های معمولی، تخته‌های خشک‌شده در کوره رادیوفرکانس/خلاء فاقد برون‌سختی بودند. گرادیان رطوبت در همه تخته‌های خشک‌شده کم‌تر از 2 درصد و قابل اغماض بود. شدت تغییررنگ تخته‌های خشک‌شده با فناوری رادیوفرکانس/خلاء به ویژه در ناحیه چوب‌درون کم‌تر از تخته‌های دیگر بود.

Comparison of efficiency of radiofrequency/vacuum kiln and conventional kiln for drying Scots pine wood

In this study, the efficiency of radiofrequency/vacuum (RF/V) technology for drying of pine wood (Pinus sylvestris) was investigated compared to the hot air convective method. For this purpose, flatsawn boards with dimensions of 4.8 × 21 × 120 cm, heartwood percentage of 72.9% and average green moisture content of 60% were cut. The boards were dried using three methods: (1) an industrial conventional kiln at low temperature (maximum temperature of 50 °C) and (2) normal temperature (maximum temperature of 71.3 °C) according to a 20 stepmodified drying schedule and (3) RF/V kiln. RF/V drying was performed in an industrial kiln with a power of 100 kW and a frequency of 50 MHz according to a 6 stepdrying schedule with a maximum temperature of 65 °C. Then, final moisture content, moisture gradient, discoloration, wood drying defects and stresses were measured. The results showed that in addition to a significant reduction in the drying time of the boards in the RF/V kiln, the intensity of surface and endchecks in RF/V drying was significantly lower than that in conventional drying. All dried boards were free from internal checks. The maximum twist and cup were 4.8 and 5.4 mm, respectively, and no difference was observed in the efficiency of the three wood drying methods. Unlike conventional dried boards, the boards dried in RF/V kiln showed no casehardening. Moisture gradient in all dried boards was negligible (less than 2%). The discoloration of the boards dried by RF/V was lower compared to other dried boards.