برنامه‌ریزی یک سیستم تولیدی-دوباره‌کاری چندمرحله‌ای با درنظر گرفتن مصرف انرژی

امروزه تولید محصولات با کیفیت و همچنین تولید بهینه و اقتصادی دارای پیچیدگی‌های فراوانی میباشد و باید عوامل گوناگونی را برای به حداکثر رساندن بهره‌روی، فروش و سود در نظر گرفت. یکی از این عوامل کلیدی و اثرگذار، انرژی است که صرفه‌جویی در آن یکی از نکات کلیدی برای دستیابی به موفقیت در هر کسبوکاری می‌باشد و این موضوع برای سیستم‌ها و کارخانه‌های تولیدی به جهت کاهش بهای تمام شده محصول تولیدی و افزایش بهره‌وری از اهمیت بالاتری برخوردار است. از دیگر عوامل مهم، می‌توان به دوباره‌کاری در فرآیند تولید اشاره نمود که باعث کاهش ضایعات و استفاده بهینه از منابع می‌شود. بر اساس تحقیقات نویسندگان، پژوهش‌های نادری در حوزه‌ی برنامه‌ریزی و بهینه‌سازی مصرف انرژی در سطح تصمیمات میان مدت برای سیستم‌های تولید در ادبیات ارایه شده است. لذا در این پژوهش با پیشنهاد یک مدل برنامه‌ریزی ریاضی خطی، به مدلسازی یک سیستم تولیدی چند مرحله‌ای با درنظر گرفتن مصرف انرژی و امکان دوباره‌کاری پرداخته میشود. سیستم تولیدی فرض شده، یک سیستم تولید مبتنی بر محصول یا خط تولید می‌باشد که عملیات تولید بصورت گسسته و مرحله به مرحله انجام می‌شود. در ادامه برای درک بیشتر از مساله یک مثال ارائه شده و با استفاده از نرم‌افزار بهینه‌سازی گمز، مثال ارائه شده به طور مبسوط تجزیه و تحلیل خواهد شد.

-Planning Multi-Stage Rework Production SystemConsidering Energy Consumption

Today, in order to maximize the productivity, sales and profits of factories, variousfactors must be considered. One of these factors is energy saving, which leads tosuccess in any businesses. Another important factor is rework in the productionprocess, which reduces waste and optimal use of resources. In this research, a linearmathematical programming model has been developed for a multistage productionsystem considering energy consumption and the possibility of rework. The objectivefunction of the model is calculated from a combination of energy costs and rawmaterial costs, and the proposed model has three categories of balance constraints,demand constraints and time constraints. The balance constraints, the task ofcalculating the number of raw materials required and the amount of input materialsto each part of the production stage, the demand constraints are the task ofcalculating the number of final products, and the inventory and time constraints arealso the task of calculating the time available to the production of each product.A hypothetical production system is flow shop. To understand the proposed modelbetter, a logical example is designed and solved and analyzed using GAMS software. In the current situation , energy consumption is one of the concerns of policy makers in the fields of production and industry , and therefore this research with the proposed model , helps decision makers in manufacturing industries to ensure optimal energy consumption , optimal decisions in adopt multi stage rework and production condition