بررسی ناهمترازی جوش در مخازن و لوله های تحت فشار با رویکرد ارزیابی های صلاحیت سرویس دهی بر اساس استاندارد api 579-1/asme ffs-1

در این پژوهش به بررسی و ارزیابی های ffsبه منظور درک جامعی از قابلیت سرویس دهی مجدد تجهیزات آسیب دیده در صنایع نفت، گاز و پتروشیمی انجام گرفته است. یکی از مشکلاتی که صنایع نفت و گاز با آن مواجه است، بروز و ایجاد ناهمترازی جوش است که منجر به آسیب خستگی در تجهیزات تحت فشار می گردد. مخازن تحت فشار، مخازن ذخیره و سیستم های لوله کشی طی مدت طولانی سرویس دهی مستهلک می شوند، که این امر در نهایت یکپارچگی سیستم را تحت تاثیر قرار می دهد. در چنین شرایطی، اجرای ارزیابی های قابلیت سرویس دهی (fitness for service-ffs) جهت بررسی یکپارچگی ساختاری و افزایش عمر تجهیزات دارای نقص و تخمین عمر باقیمانده تجهیزات امری ضروری می باشد. در صورتی که تجهیز دارای ناهمترازی جوش یا اعوجاج پوسته باشد و این وضعیت همراه با ایجاد شیار یا عیوب شبه ترک باشد، لازم است برای تایید قابلیت ادامه بهره‌برداری تجهیز، یک ارزیابی سطح 3 انجام شود. در این شرایط، پایش در حین سرویس‌دهی معمولاً الزامی است. تجهیز دچار ناهمترازی جوش، اعوجاج از حالت دایره‌ای یا برآمدگی‌های موضعی شده است، که می‌توان از صفحات سخت‌کننده (stiffening plates) و وصله‌های همپوشان (lap patches) برای تقویت سازه استفاده کرد. انتخاب نوع تقویت به هندسه، شرایط دمایی و وضعیت بارگذاری تجهیز بستگی دارد. تقویت باید بر اساس اصول طراحی و تنش‌های مجاز تعریف‌شده در کد ساخت اولیه تجهیز انجام شود. رعایت این الزامات تضمین می‌کند که تقویت اعمال‌شده با ساختار اصلی سازه سازگار بوده و قابلیت ادامه بهره‌برداری ایمن تجهیز حفظ گردد. در بخش‌هایی از پوسته‌های استوانه‌ای که دچار اعوجاج از حالت دایره‌ای شده‌اند، می‌توان با استفاده از روش‌های مکانیکی، شکل آن‌ها را به محدوده تلرانس‌های ساخت اولیه یا به شکلی که تنش‌های موضعی را به حدود قابل پذیرش کاهش دهد، بازگرداند. استفاده از جک‌های هیدرولیکی در اصلاح شکل پوسته‌های استوانه‌ای سخت‌شده، نتایج موفقیت‌آمیزی داشته است. فرآیند شکل‌دهی باید تحت پایش و کنترل دقیق صورت گیرد تا احتمال آسیب به پوسته یا اتصالات جانبی به حداقل برسد. این روش امکان بازگرداندن هندسه سازه به شرایط قابل قبول را فراهم می‌کند و می‌تواند به‌عنوان یک راهکار عملی برای افزایش عمر باقی‌مانده و کاهش ریسک شکست مورد استفاده قرار گیرد. پایش در حین سرویس‌دهی یکی از ابزارهای کلیدی برای اطمینان از ایمنی، قابلیت بهره‌برداری و عمر باقی‌مانده تجهیزات تحت فشار است. این فرآیند شامل مجموعه‌ای از فعالیت‌ها و روش‌هاست که به‌طور مستمر یا دوره‌ای وضعیت تجهیز را در شرایط عملیاتی واقعی بررسی می‌کند. ارزیابی ffs انجام شده باعث صرفه جویی در هزینه ها و جلوگیری از تعمیرات غیر ضروری اجزاء، احتمال قطع ناگهانی در سیستم و اطمینان از ایمنی پرسنل واحد های صنعتی شده است.