>
Fa   |   Ar   |   En
   مروری بر روش‌های تولید و پوشش‌دهی آلیاژهای نوین آنتروپی بالا  
   
نویسنده استاد اکبریان آذر علی ,خرسند حمید
منبع هشتمين كنفرانس بين‌المللي جوشكاري و آزمايش‌هاي غيرمخرب، بيست و ششمين كنفرانس ملي جوش و بازرسي، پانزدهمين كنفرانس ملي آزمايش‌هاي غيرمخرب و چهارمين كنفرانس ملي ساخت افزايشي - 1404 - دوره : 8 - هشتمین کنفرانس بین‌المللی جوشکاری و آزمایش‌های غیرمخرب، بیست و ششمين كنفرانس ملي جوش و بازرسي، پانزدهمين كنفرانس ملي آزمايش‌هاي غيـرمخرب و چهارمین کنفرانس ملی ساخت افزایشی - کد همایش: 04251-24181 - صفحه:0 -0
چکیده    آلیاژهای آنتروپی بالا (heas) به دلیل خواص مکانیکی و حرارتی مطلوب، توجه گسترده‌ای در زمینه مواد پیشرفته یافته‌اند. روش‌های تولید این آلیاژها به طور کلی بر اساس حالت ماده اولیه به سه دسته حالت مایع، حالت جامد و حالت بخار تقسیم می‌شوند و همچنین بر اساس محصول نهایی شامل قطعات بالک ریختگی، قطعات متالورژی پودر و پوشش‌ها دسته‌بندی می‌شوند. در روش‌های حالت مایع، فرایندهایی مانند ذوب القایی، ذوب قوس، روش بریجمن و روکش‌دهی لیزری برای تولید آلیاژهای همگن و با ریزساختار کنترل‌شده استفاده می‌شوند. این روش‌ها امکان تولید تک‌کریستال‌ها و پوشش‌های مقاوم در دمای بالا را فراهم می‌کنند. در روش‌های حالت جامد، آلیاژسازی مکانیکی از طریق آسیاب گلوله‌ای یا فرسایشی، منجر به تولید پودرهای نانوساختار و محلول‌های جامد پیشرفته می‌شود. این روش‌ها امکان ساخت آلیاژهای آنتروپی بالا با اندازه دانه بسیار کوچک و ترکیب غیرهماتمی را فراهم می‌کنند. در نهایت، روش‌های حالت بخار شامل رسوب فیزیکی بخار (pvd)، کندوپاش مغناطیسی، پاشش پلاسما و رسوب لیزری پالسی هستند که برای ایجاد پوشش‌ها و فیلم‌های نازک با ریزساختار کنترل‌شده به کار می‌روند. هر یک از این روش‌ها مزایا و محدودیت‌های خاص خود را دارند و بسته به کاربرد نهایی، می‌توان روش مناسب را انتخاب کرد.
کلیدواژه آلیاژهای آنتروپی بالا، تولید آلیاژ، پوشش‌دهی، ذوب القایی، ذوب قوس، روکش‌کاری لیزری.
آدرس , iran, , iran
 
     
   
Authors
  
 
 

Copyright 2023
Islamic World Science Citation Center
All Rights Reserved