ارزیابی عیوب جوش در اتوکلاو صنعتی تحت فشار و بهبود کیفیت آن بر اساس نتایج آزمون‌های ndt

در این پژوهش، فرآیند شناسایی، ارزیابی و ترمیم عیوب جوش در یک مخزن تحت فشار از نوع اتوکلاو صنعتی مورد بررسی قرار گرفت. در مراحل اولیه، کارشناسان ایمنی با انجام بازرسی چشمی (vt) وجود ناپیوستگی‌های سطحی در ناحیه جوش محیطی عدسی اتوکلاو را گزارش کردند. به‌منظور ارزیابی دقیق‌تر، آزمون رادیوگرافی صنعتی (rt) بر روی ناحیه جوش انجام شد که نتایج آن وجود چندین عیب داخلی از جمله تخلخل و عدم ذوب کامل (lof) را نشان داد. با توجه به شدت عیوب، ناحیه معیوب به‌طور کامل برش خورده و مجدداً جوشکاری بر اساس دستورالعمل‌های استاندارد asme section viii & ix انجام شد. پس از اتمام جوشکاری، آزمون rt مجدداً صورت گرفت که در برخی نواحی وجود عیوب جزئی مشاهده گردید؛ این نواحی توسط جوشکار اصلاح و بازپالایش شدند. در نهایت، برای تایید کامل سلامت ناحیه ترمیم‌شده، آزمون التراسونیک (ut) زاویه‌ای به‌عنوان روش ارزیابی نهایی انجام گرفت. نتایج این آزمون حاکی از حذف کامل ناپیوستگی‌ها و اطمینان از کیفیت مناسب جوش نهایی بود. این مطالعه ضمن در نظر گرفتن عوامل موثر بر کیفیت جوش، اهمیت اجرای مرحله‌ای بازرسی‌های غیرمخرب و انتخاب روش‌های مکمل rt و ut را در تضمین یکپارچگی سازه‌های فشاری نشان می‌دهد و می‌تواند به‌عنوان الگویی در فرآیند ترمیم و ارزیابی اتوکلاوهای صنعتی مورد استفاده قرار گیرد.