بررسی دقت ابعادی و هندسی چاپ سه‌بعدی ماهیچه هوای سرسیلندر موتور ارتقاءیافته +tu5

با توجه به پیشرفت‌های چشمگیر روش‌های ساخت افزایشی در صنایع گوناگون انتظار می‌رود که ساخت افزایشی در صنعت ریخته‌گری سنتی تحولاتی ایجاد کند و آن را به‌گونه‌ای ارتقاء دهد که توسعه سریع، تولید یکپارچه و کم‌هزینه قطعات صنعتی با کارایی بالا و اشکال پیچیده را محقق سازد. فناوری ساخت افزایشی که معمولاً در ساخت قالب و ماهیچه ریخته‌گری به کار می‌رود می‌تواند به فرآیند توسعه محصول جدید سرعت بخشد. در این مطالعه ماهیچه ماسه‌ای درگاه هوا در سرسیلندر یک موتور توسعه‌یافته جدید که با فرآیند افشانش چسب ساخته شده است با ماهیچه ماسه‌ای ساخته‌شده با فرآیند جعبه سرد با یکدیگر مقایسه و نتایج اندازه‌گیری ابعادی و هندسی مورد تحلیل و ارزیابی قرار گرفته است. نتایج نشان می‌دهد که دقت ابعادی و هندسی به‌طورکلی در قطعه ساخته‌شده با فرآیند افشانش چسب در مقایسه با روش ماهیچه سرد به‌طور قابل‌ملاحظه‌ای بهبود یافته است. بااین‌حال نتایج اندازه‌گیری صافی سطح و بررسی ریخت‌شناسی سطح تفاوت چندانی بین این دو فرآیند نشان نمی‌دهد اما با توجه به قابل کنترل بودن پارامترها در فرآیند چاپ سه‌بعدی می‌توان بهبودهایی در رابطه با کیفیت سطح نیز ایجاد کرد.

investigation on dimensional and geometrical accuracy of the 3d printed intake sand core of tu5+ new engine cylinder head

due to the significant advancements in additive manufacturing methods in various industries, additive manufacturing is expected to create changes in the traditional foundry industry and improve it so that it can grow rapidly. fast, integrated and low-cost manufacturing for high-performance industrial parts and complex shapes. additive manufacturing technology, commonly used in sand mold and core making, can speed up the new product development process. in this study, by measuring the sand body of the intake port in the cylinder head of the newly developed engine produced by the binder injection process, it was compared with the sand body produced by the cold box process and the results were analyzed and evaluated. the results show that the dimensional accuracy and overall geometry of the part produced by the glue injection process are significantly improved compared to the cold mechanical method. however, the results of roughness measurement and surface morphology do not show much difference between these two processes, but due to the ability to control parameters in the 3d printing process, it is possible to perform improvement in surface quality.