بررسی اثر میزان نفوذ الکترود ابزار مس بر مقاومت خوردگی الکتروشیمیایی قطعه-کار آلومینیوم بعد از فرآیند ماشینکاری تخلیه الکتریکی

فرآیند ماشینکاری تخلیه الکتریکی تغییرات اساسی را به واسطه گرادیان دمایی ناشی از جرقه های الکتریکی ایجاد می کند. این تغییرات، باعث تغییر در ترکیب درصد عناصر تشکیل دهنده قطعه کار ماشینکاری شده، می شود و به پارامترهای ماشینکاری نظیر جریان (i)، زمان روشن (ton)، زمان خاموش (toff) و زمان ماشینکاری (τ) وابسته است. تغییر در ترکیب عناصر مختلف ازجمله نفوذ الکترود ابزار و یا تغییر در عناصر تشکیل دهنده قطعه کار در اثر حرارت ناشی از جرقه های الکتریکی، باعث تغییر در ترکیب عناصر سطح قطعه کار می شود. نتایج بدست آمده از آنالیز کوانتومتری، نشان می دهدکه میزان نفوذ الکترود مس بر سطح قطعه کار در شرایط مختلف ماشینکاری، متفاوت است.آزمون طیف سنجی امپدانس الکتروشیمیایی، میزان مقاومت خوردگی و میزان لایه دوگانه الکتریکی قطعه کار ماشینکاری شده را در شرایط آزمایشگاهی نشان می دهد. نتایج نشان می دهند که قطعه کار آلومینیوم، بدلیل نفوذ موضعی الکترود مس بر سطح آن، در محیط های خورنده، مستعد خوردگی حفره ای است. کمترین میزان نفوذ مس در جریان های میانی ماشینکاری، نسبت زمانهای ton/toff مناسب (تقریباً 4) و زمان ماشینکاری (τ) پایین بدست آمده است. در این شرایط میزان مقاومت خوردگی بدلیل افزایش تشکیل لایه اکسید آلومینیوم، افزایش یافته است.