یک رویکرد شبیه‏سازی-بهینه‏سازی برای برنامه‏ریزی تولید کارخانه چینی

عملکرد سیستم‏های پیچیده تولید در محیط‏های پر شتاب، رقابتی و سرشار از عامل‏های عدم اطمینان، به گونه‏ای مستقیم از برنامه‏ریزی و کنترل تولید اثر می‏پذیرد، از اینرو، نیاز به مقابله با پیچیدگی سیستم‏ها و رفتار تصادفی و همچنین برای کنترل تاثیرات پویایی داخلی و خارجی دارد. در این راستا، برنامه‏ریزی و کنترل سیستم‏های تولید سفارشی دارای اهمیت صنعتی زیادی است. شاید به دلیل پیچیدگی فرایند برنامه‏ریزی تولید از یک سو، و از سوی دیگر، توان کاربستی رویکردهای بهینه‏سازی، رهنمون به این است که شرکت‏های کوچک و میانه، کمتر خواهان بهره‏گیری از روش‏های بهینه‏سازی در برنامه‏ریزی تولید خود هستند. در این پژوهش، یک مطالعه موردی از بکارگیری آمیزه شبیه‏سازی و بهینه‏سازی در برنامه‏‏ریزی تولید یک کارخانه تولید چینی خانگی گزارش می‏گردد. این رویکرد آمیخته برای پیکربندی سیستم تولید بکار برده شده است. پیوند دو رویکرد شبیه‏سازی و بهینه‏سازی توانسته است سیستم تولید به گونه‏ای شگرف بهبود بخشد. بر این اساس، این رویکرد می‏تواند بنیانی برای بکارگیری در دیگر کاربردها در صنعت چینی خانگی و نیز سیستم‏های گسسته تولید سفارشی باشد.

a simulation optimization approach for porcelain robust production planning

the performance of complex production systems in fast moving, competitive, and full of uncertainty environments, is directly affected by production planning and control. therefore, the need to tackle the complexity of systems and the stochastic nature of behavior and also to control the effects of internal and external dynamics is a vital issue. in this regards, production planning and control in make-to-order systems is very important. the complexity of the production planning process, on one hand, and the applicability of optimization approaches, on the other hand, might be the reasons that small and medium size companies are less keen to utilize optimization methods in their production planning procedures. in this research, a case study on the usage of simulation coupled with optimization methods in the production planning of a porcelain production company is reported. this combined approach is utilized to configure the production system. the link between the two approaches was able to remarkably decrease delivery lead time of the production system. based on the findings, this approach could be a basis to use in the other applications in the porcelain industries and in the other discrete make-to-order production systems.