بررسی تجربی بازده حرارتی در مشعل متخلخل جهت استفاده در مصارف توان پایین

این پژوهش به بهبود عملکرد یک مشعل متخلخل کم توان مطابق استاندارد ملی جهت انجام آزمون های راندمان حرارتی و دما با سوخت گاز طبیعی پرداخته است. فوم سرامیکی سیلیکون کارباید و فوم فلزی مسی به عنوان محیط متخلخل در بستر آزمون به کار رفته است. از شیوه های مختلفی اعم از تغییر جنس، ضخامت و چینش محیط متخلخل، اثر بازچرخش حرارت برای افزایش راندمان حرارتی در بستر آزمون حاضر، استفاده شده است. تغییر جنس محیط متخلخل از سرامیک به فلز در طی یک فرآیند گرمایشی استاندارد ، در نسبت هم ارزی 0.894 باعث افزایش 2.14% بازده حرارتی شده است. تغییر رژیم احتراق از پیش آمیخته جزئی به پیش آمیخته کامل، باعث تغییر دمای کف ظرف آزمون از ℃850 به ℃1300 و باعث کاهش انتشار آلاینده co، از 4ppm به 0.3ppm شده است و از طرفی دیگر بدلیل افزایش دما در ناحیه احتراق، آلاینده nox از 0.1 به 0.2 افزایش مییابد. راندمان حرارتی برای محیط متخلخل جدید سرامیکی که به طور عمده متشکل از اکسید سیلیسیم و اکسید منیزیم و همچنین آلومینا (al2o3) بود؛ برای فاصله‌ی منتخب d =1 cm بین کف ظرف آزمون و سطح مشعل در توان 1.56 کیلووات، 61.7% بدست آمد که افزایش چشمگیری نسبت به آزمونهای قبلی داشت.

experimental study of thermal efficiency in porous burners for use in low power applications

this study improves the performance of a multicolored beam of power by national standardsto perform thermal efficiency and temperature tests with medical gas fuel.silicon carbide ceramic foam and copper metal foam as a porous medium in the substratethe test used is vigor. from different branches of the opposite sex change, thickening andthe arrangement of the porous environment bends, the effect of thermal recirculation to increase the thermal conductivitythe present test bed has been used. change the material of the porous medium from ceramic tothe metal is brittle during a radiant heating process, causing 0.894 in heat exchangethere is a 2.14% increase in thermal efficiency. modification of partial premixed combustion regimesthe pre-mixer causes the floor temperature of the test vessel to change from 850% to 1300%and has reduced the co emission content from 4ppm to 0.3ppm and vice versain other words, the temperature in the combustion zone increases from 0.1 to 0.2finds. thermal efficiency for the new porous environment is mainly ceramicthe abdomen was made of aqueous silicon and ankylosed magnesite as well as alumina (al2o3);for the selected distance d = 1 cm between the bottom of the test container and the light switch in power1.56 kw, 61.7% slowed down, which increased the learning curvehad previous.