تاثیر میزان تخلخل گندله بر فلزی شدن آهن اسفنجی (مورد مطالعه: کارخانه گندله‌سازی اردکان)

کارخانه گندله‏سازی اردکان با ظرفیت تولید سالانه 3/4 میلیون تن گندله از کنسانتره سنگ‌آهن معدن چادرملو در 25 کیلومتری غرب جاده اردکان- نایین در مجتمع صنعتی و معدنی چادرملو واقع شده است. شرکت معدنی و صنعتی چادرملو در زمینه استخراج سنگ‌آهن، فرآوری و تولید کنسانتره و تبدیل آن به گندله قابل‌مصرف در صنایع فولاد با به کار گرفتن پیشرفته‏ترین فناوری‌ها و تجهیزات جدید فعالیت دارد. گندله‏سازی روشی است که در آن ذرات ریز کنسانتره سنگ‌آهن با روی‏هم غلتیدن در حضور رطوبت در یک ماشین تولید گندله به شکل گلوله‌هایی با ابعاد بسیار بزرگ‏تر درمی‌آیند. به این گلوله‌ها که از نرمه کانسنگ آهن با افزودنی‌هایی مانند بنتونیت، هیدروکسید کلسیم، دولومیت و... تولید می‌شوند، گندله خام گفته می‏شود. گندله تحت سیکل حرارتی پخت و درنتیجه آن سخت می‏شود که ماده اولیه مورداستفاده در تولید آهن اسفنجی است. در این تحقیق تاثیر میزان تخلخل گندله بر احیا پذیری آن درروش میدرکس در کارخانه احیاء چادرملو بررسی شده است. میزان فلزی شدن (متالیزاسیون) بعد از احیاء به‌عنوان عامل هدف موردبررسی قرار گرفته است. نتایج نشان داد که افزایش درصد تخلخل گندله، افزایش درصد متالیزاسیون را به‏ دنبال دارد، به‌گونه‌ای که بررسی روند تغییرات فلزی شدن نسبت به تخلخل گندله ارتباط مشخصی را بین این دو عامل نشان داد.

effect of pellet porosity on the sponge iron metallization (case study: ardakan pelletizing plant)

ardakan pelletizing plant with an annual production capacity of 4.3 million tons of pellets from iron ore concentrate of chadormelo mine is located 25 km west of ardakan-nain road in chadormloo industrial and mining complex. chadormloo mining and industrial company are active in the field of iron ore mining, processing, concentrate production, and its conversion into pellets, which can be used in the steel industry by using the most advanced technology and modern equipment. pelletizing is a method in which micronized concentrates of iron ore are rolled together in the presence of moisture in a pelletizing machine to form balls of much larger dimensions. these pellets (green pellets) are made from iron ore in the presence of additives such as bentonite, calcium hydroxide, dolomite, etc. they are hardened under a suitable heat cycle, and thereby cooked pellets are produced, which is the raw material to use indirect reduction processes to make sponge iron. in this paper, the effect of pellets porosity on the reduction properties in the chadormaloo reduction plant was investigated. the results showed that by increasing the pellet porosity, the industrial reduction plant could increase the metallization. the pellet porosity and metallization changes during four months were monitored, and a significant trend was observed.