بررسی تاثیر انواع سیلیکات سدیم در فلوتاسیون سرب معدن خان خاتون

معدن خان خاتون داری کانی­های سرب و روی اکسیدی است. کانی سرب این معدن توسط روش فلوتاسیون به کمک عامل سولفیداسیون شناور می­شود. ذرات ریز موجود در خوراک ورودی به واحد فلوتاسیون سرب باعث افزایش سطح ویژه ذرات و مصرف زیاد مواد شیمیایی می­شود. این ذرات حاوی کانی روی اکسیدی می­باشند؛ ذرات ریز سطح مواد معدنی باارزش را پوشش داده و کانه­های باارزش را به باطله می‌فرستند و همچنین با شناور شدن بخشی از آن به کنسانتره سرب باعث کاهش عیار کنسانتره سرب می­شوند. کانی روی موجود در باطله فلوتاسیون سرب در مراحل بعد نیز فرآوری می­گردد. در این پژوهش، آزمایش‌های فلوتاسیون سرب به‌منظور بررسی تاثیر سیلیکات سدیم در فلوتاسیون سرب انجام گردید. نوع سیلیکات سدیم­های مورداستفاده به ترتیب صنعتی، r2.5 و r2.1 با میزان مصرف g/t 1000، 500 و 200 در نظر گرفته شد. بیشترین بازیابی سرب مربوط به سیلیکات سدیم نوع r2.1 با میزان مصرف g/t 1000، 93/75 درصد است. همچنین سیلیکات سدیم نوع صنعتی با میزان مصرف g/t 1000، دارای کمترین بازیابی روی 8/1 درصد است.

investigation of the effect of sodium silicate on lead flotation in khan khatoon mine

khan khatoon mine has lead and zinc oxide minerals. lead ore is processed by the flotation method. the presence of soft particles in the feed input to the lead flotation unit increases the specific surface area of the particles and the high consumption of chemicals. these particles contain the mineral zinc oxide; the fine particles cover the surface of the precious particles and send the valuable ores to the waste. by submerging a part of it in the lead concentrate, they reduce the grade and recover the lead concentrate because the zinc mineral in lead flotation tailings is processed in later stages. in this study, lead flotation tests were performed to investigate the effect of sodium silicate on lead flotation. the sodium silicates used were sodium, industrial, r2.5, and r2.1 silicates with consumption of 1000, 500, and 200 g / t, respectively. the highest lead recovery is related to sodium silicate type r2.1 with consumption of 1000 g / t, 75.93%. also, industrial sodium silicate with a consumption of 1000 g / t has the slowest recovery at 1.8%.