اصلاح و استانداردسازی سیستم آماده‏سازی و اضافه‏کردن فلوکولانت(مطالعه موردی کارخانه پرعیارکنی یک مجتمع صنعتی و معدنی گهرزمین)

مسئله آب طی سالیان اخیر به یکی از مهم‌ترین مسائل دنیا و به‌تبع آن کارخانه‌های فرآوری تبدیل ‌شده است. محدود بودن منابع آبی و کاهش آن‌ها باعث شده که بازیابی حداکثری آب در کارخانه‌ها یکی از دغدغه‌های اصلی بیشتر مدیران باشد. ته‌نشینی ثقلی یکی از پرکاربردترین روش‌ها در فرآوری مواد معدنی و ظرفیت بالا و هزینه نسبی کم از خصوصیات این روش است. تیکنر متداول‌ترین تجهیزات در فرآوری مواد است که برای افزایش غلظت پالپ به روش ته‌نشینی مورد استفاده قرار می‌گیرد. در اغلب تیکنرها با هدف بهبود کارایی فرایند ته‏نشینی و افزایش ظرفیت، از فلوکولانت‏ها استفاده می‏شود. با توجه به اهمیت آماده‏سازی و تزریق فلوکولانت و مصرف بالای این ماده در کارخانه پرعیارکنی شماره یک مجتمع گهر زمین، در این پژوهش این موضوع بررسی شد. در این کارخانه پایش‌ها نشان داد که انحلال فلوکولانت در مخزن آماده‌سازی به صورت کامل انجام نشده و به صورت لکه به تیکنر اضافه می‌شود. برای رفع مشکل‏های ذکر شده و نیاز به زمان آماده‌سازی بیشتر فلوکولانت، یک مخزن آماده‌سازی دیگر نصب شد، که زمان آماده‌سازی را از 40 به 90 دقیقه افزایش داد. علاوه بر این، در راستای رقیق‌سازی فلوکولانت ابتدا یک جریان‌سنج تهیه و نصب شد و سپس غلظت فلوکولانت از 0/2% به 0/05% کاهش یافت. به‌منظور جهت اختلاط هرچه بیشتر آب و فلوکولانت، مخلوط‌کننده ثابت نصب شد. در نهایت تغییرات و اصلاحات انجام شده در آماده‌سازی و نحوه افزودن فلوکولانت باعث کاهش 21 درصدی میزان مصرف فلوکولانت (از حدود 29 به حدود 23 گرم در تن) و همچنین کاهش میزان آب مصرفی (از 1/5 متر مکعب به ازای هر تن باطله به حدود 1/2) شد.