چالش‌های خوردگی دی‌اکسیدکربن در فرآیندهای نفت و گاز و راهکارهای مقابله با آن

تزریق گاز co2 برای بهره‌برداری ثانویه مخازن نفت و گاز و ذخیره کربن (ccs) کاندیداهای مطلوبی هستند، اما مسئله خوردگی ناشی از co2 بخصوص خوردگی موضعی مشکلات بسیاری را برای تجهیزات چاه از جمله لوله‌های جداری و تولید هیدرکربن ایجاد می‌کند. برای به حداقل رساندن آسیب‌های ناشی از این عملیات امروزه از مدل‌های پیش بینی جهت ارزیابی جنبه‌های مختلف خوردگی استفاده می‌کنند. همچنین بررسی نحوه ایجاد واکنش خوردگی از جنبه ph و واکنش کاتدی و آندی نحوه انجام واکنش را در تحقیقات روشن‌تر می‌کند. اقدامات بسیاری جهت جلوگیری وقوع خوردگی در مخازن در حال انجام است که در تحقیقات بسیاری عدم سیمانکاری یکپارچه چاه و نبود نشتی در دیواره بعنوان علت اصلی ذکر شده است. همچنین بررسی وقوع چنین اتفاقاتی در مخازن نشان می دهد موادی مانند feco3 در شرایطی از قبیل دما، فشار، ph و دیگر عوامل در میزان خوردگی موثرند. در ادامه مقاومت لوله‌هایی مانند cr13 یا فولاد کربن مانند x60 که در برابر شرایط مختلفی که خوردگی ایجاد می‌کند مقاومت خوبی از خود نشان می‌دهند بررسی شد. در آخر نیز مشخص شد که نرخ خوردگی می‌تواند به مقادیر کم در مواجه طولانی مدت با استفاده از عواملی مانند بازدارنده‌ها یا مواد لاستیکی کاهش یابد. در نتیجه، خوردگی فولاد منجر به احتمال نشت co2 می شود. نرخ خوردگی co2 فولاد کربنی بدون بکار بردن feco3 محافظ، بسیار بالا (حدود 20 mm/year) و در شرایط خاص متفاوت (تقریبا 2 mm/year) است.