شبیه‌سازی تاثیر نحوه سردکنندگی و سرعت ریخته‌گری بر مشخصه‌های انجمادی در ریخته‌گری مداوم فولاد

پیچیدگی و تنوع عوامل موثر بر شرایط انجمادی در محصولات ریخته‌گری مداوم از سویی و تاثیر غیر قابل انکار انجماد بر کیفیت شمش‌ها، استفاده از شبیه سازی را برای تحلیل شرایط اجتناب ناپذیر کرده است. بهینه‌سازی زمان تولید، افزایش راندمان و یافتن درک صحیحی از راهکارهای کاهش عیوب را می‌توان از دیگر دستاوردهای شبیه‌سازی برشمرد. در جریان تحقیق حاضر، شبیه سازی نحوه انجماد شمش ریخته گری پیوسته و به تبع آن تعیین ضخامت پوسته انجمادی و نیز طول متالورژیکی در سرعت های مختلف ریخته‌گری و بررسی تاثیر شرایط متنوع نواحی خنک‌کاری اولیه و ثانویه بر پارامترهای یادشده با استفاده از نرم افزار پروکست انجام گردید. با تغییر نحوه سردکنندگی قالب و مناطق مختلف سردکنندگی ثانویه شامل رینگ و تاپ‌زون، هر یک در 3 سطح، ، تاثیر عملکرد هر کدام از نواحی یاد‌شده بر مشخصه های انجمادی (ضخامت پوسته انجمادی و طول متالورژی بررسی گردید. نتایج نشان داد که با افزایش میزان انتقال حرارت در قالب، ضخامت پوسته انجمادی بیشتر شده و احتمال پارگی خط و یا عیب بادکردگی به حداقل می رسد. همچنین مشخص گردید که حساسیت طول متالورژیکی به تغییر میزان انتقال حرارت در قالب بیشتر از اثر تغییر پارامتر سرعت ریخته گری است.