کاهش انتشار گاز دی اکسید کربن جهت تولید فولاد سبز با بررسی عوامل موثر بر مصرف گاز در کوره دوار گندله سازی، همراه با بهبود پارامترهای کیفی ccs و feo

تولید فولاد سبز با کاهش آلایندگی و مصرف انرژی از جمله دغدغه هایی است که در طول این سال ها تولیدکنندگان این صنعت را به خود مشغول کرده است. مصرف گاز در صنعت گندله سازی به دلایل مختلف مهم است و بایستی تحت کنترل باشد.کاهش تولید گاز گلخانه ای دی اکسید کربن حاصل از واکنش سوختن گاز مصرفی در کوره دوار فرآیند گندله سازی به روش آلیس چالمز از موضوعات تحقیقاتی مهم در این زمینه است. صرف نظر از هزینه مصرف گاز و تاثیر کیفی بر فرآیند پخت، از دیدگاه مدیریت انرژی بایستی مصرف گاز بهینه باشد تا حداقل تاثیرات مخرب بر محیط زیست وارد شود. از پارامترهای مهم کیفی مرحله گندله سازی در چرخه صنعت فولاد میزان افزایش استحکام فشاری گندله ها (ccs) و کاهش اکسید آهن وستیت در محصول نهایی است. در این مقاله از عامل dust (محصول غبار گیرها) بعنوان افزودنی به خط تولید در راستای بهبود وضعیت ccs و کاهش feo در کارخانه گندله سازی فولاد بوتیای ایرانیان استفاده شد. نتایج نشان داد با افزایش میزان مصرف غبار گندله به میزان 3 % ، ccs خروجی گندله ها از میانگین kg/p270 به 310 افزایش و میزان feo گندله ها از میانگین 5/1 % به 5/0 % کاهش می یابد. با بهبود پارامترهای کیفی ناشی از اضافه نمودن غبار، دبی هوا مورد استفاده برای واکنش های اکسیداسیون و سوختن بعلت کاهش مقدار دما استفاده شده تقلیل یافت. با بهینه کردن دبی هوا فن های خنک کننده و کاهش دما مورد نیاز در کوره پخت، میزان مصرف گاز ورودی به کوره نیز کم تر شد. متعاقباً با کاهش مقدار کمی گاز ورودی میزان تولید co2 حاصل از واکنش سوختن نیز کاهش یافت. نتایج نشان داد به ازای تولید هر تن گندله مصرف گاز ورودی به کوره پخت از حدود m3 24 به m3 21 تقلیل یافت.