بررسی عوامل موثر در فرآیند تولید میکروبی دوغاب کلسیت

استفاده از دوغاب کلسیت در فرآیندهای مختلفی از جمله به هم چسباندن و پر کردن فضاهای خالی مواد زمین شناسی، ترمیم سنگ-های ساختمانی، کاهش فرسایش سنگ فرش های ساحلی و کاهش نفوذپذیری دیواره های فضاهای زیرزمینی و .... کاربرد دارد. عامل موثر در اثربخشی دوغاب کلسیت، مقدار رسوب کلسیت به دست آمده از این دوغاب است. در این مقاله، تاثیر عوامل مختلف در تولید بهینه دوغاب کلسیت به کمک اندازه گیری وزن رسوب کلسیت واحد حجم دوغاب کلسیت بررسی می شود. برای انجام آزمون ها از طراحی الگوی آزمایش روش سطح پاسخ در 5 سطح برای هر یک از متغیرهای مستقل استفاده گردید. بر اساس این طراحی، دوغاب کلسیت تحت شرایط متفاوتی از جمله زمان کشت باکتری، حجم های سوسپانسیون باکتری و محلول سیمان ساز (اوره و کلرید کلسیم) مورد نیاز جهت تولید دوغاب کلسیت و نیز مدت زمان ترسیب کلسیت به دست آمده از دوغاب کلسیت آزمایش شد. بر اساس نتیجه آزمایش ها، در صورتی که جهت کشت باکتری مدت زمان تقریبی 2 روز و برای سوسپانسیون باکتری و محلول سیمان ساز به ترتیب 10 و 50 میلی لیتر و نیز جهت ترسیب کلسیت زمان 1 روز اختصاص داده شود؛ بیشینه مقدار وزن رسوب کلسیت واحد حجم دوغاب کلسیت حاصل می گردد. همچنین طبق نتایج به دستآمده، تاثیر عوامل حجم های سوسپانسیون باکتری و محلول سیمان ساز نسبت به دو عامل زمان کشت باکتری و ترسیب کلسیت بیشتر بوده است. با افزایش حجم سوسپانسیون باکتری از 10 به 50 میلی لیتر و کاهش حجم محلول سیمان ساز از 50 به10 میلی لیتر به ترتیب کاهش 43/5 و36/5 درصدی در وزن رسوب کلسیت واحد حجم دوغاب کلسیت مشاهده می شود. بنابراین، وجود محلول سیمان ساز به مقدار زیاد و نیز مناسب بودن سایر شرایط مذکور، سبب دست یابی به کیفیت بهینه دوغاب کلسیت می گردد.

investigation of the effective factors in the microbial production process of the calcite grouting

the usage of calcite grouting in various processes, including gluing and filling in geological spaces, healing of building rocks, reducing coastal paving erosion and reducing the permeability of underground walls, etc. has it. the effective factor in the effectiveness of calcite grouting is the amount of calcite precipitation obtained from this grouting. in this paper, the impact of various factors on the optimal production of calcite grouting is evaluated by measuring the weight of the calcite deposition of the calcite volume of calcite. to perform tests, the design pattern of the response surface methodology was used at 5 levels for each independent variable. according to this design, calcite grouting under different conditions, including bacterial cultivation time, bacterial suspension volumes and cementing solution (urea and calcium chloride) needed to produce calcite grouting and calcite precipitating time the calcite was tested. according to the tests, if the bacterial cultivation is approximately 2 days and for bacterial suspension and cementing solution is 10 and 50 ml, respectively, as well as 1 day calcite precipitating time, respectively; the maximum weight of the calcite precipitation on the volume of calcite grouting is obtained. also, according to the results, the effects of bacterial suspension and cementitious solution volumes were higher than the two factors of bacterial culture and calcite precipitating time. so that with the increase in the volume of bacterial suspension from 10 to 50 ml and the decrease in the volume of cementing solution from 50 to 10 ml, respectively, reduced 43.5 % and 36.5 % in the response (weight of the calcite precipitation on the volume of calcite grouting), respectively. therefore, the presence of a large amount of cementing solution as well as the appropriateness of the other conditions will achieve the optimal quality of the calcite grouting.