بررسی مقدار pan موجود در سیلیس بر تغییرات خواص مکانیکی (تست کشش و دمای خمش حرارتی) کامپوزیتها

دانه بندی و اندازه ذرات مواد اولیه تشکیل دهنده سیلیس نقش موثر و تاثیر گذاری بر سرعت واکنش ها و کیفیت محصول در کامپوزیت ها دارد. در واقع به منظور بررسی نقش دانه بندی سیلیس در تکمیل واکنش های پخت و سپس تاثیر آن بر کیفیت محصول از دانه بندی های مختلف سیلیس استفاده می شود.سیلیس پودری استفاده شده در دستگاه های کامپوزیت، به دلیل این است که مقاومت آن ها را در برابر حرارت بالا می برد و با افزایش این مقاومت، موجب می شود تا سرعت خوردگی خطی و میزان خوردگی وزنی آن کاهش پیدا کند و از طرفی این دستگاه ها حرارت را چند برابر تحمل می کنند؛ یعنی حرارتی را بین 10 درصد افزایش تا 35 درصد افزایش را تحمل می کند. تقویت پلی استر غیراشباع توسط ذرات نقش مهمی دربهبودخواص مکانیکی مواد باکارایی بالا دارد. فیلرها دارای نقش اساسی در ساختار مکانیکی لوله های کامپوزیتی می باشند ابعاد و ضخامت این سیلیس ها دارای اهمیت زیادی در رفتار مکانیکی لوله می باشد. براساس استاندارد astm سیلیس مورد استفاده در صنعت کامپوزیت لوله های پلیمری دارای دانه بندی 500 میکرو متر، 425 میکرو متر ، 300میکرومتر، 250 میکرو متر و 180 میکرو متر می باشد و به ابعاد کوچکتر از 180 میکرومتر pan گفته می شود . در این ازمایش مقدار pan موجود درسیلیس در 3 درصد متفاوت به یک نسبت خاص با رزین پلی استر مخلوط شده و پس از ان با استفاده از یک تست استاندارد نمونه ها مورد ازمون قرار گرفتند و با توجه به آزمایشات انجام شده با افزایش مقدار موجود در سیلیس میزان استحکام کششی رزین کاهش یافته و دمای خمش حرارتی( hdt ) رزین افزایش می یابد.