مقایسه تراکم و خواص مکانیکی و بررسی ریز ساختارکامپوزیت زمینه فلز تنگستن مس نیکل(w-cu-ni) و تنگستن مس گرافن کوانتوم دات (w-cu-gqd)

کامپوزیت زمینه فلز تنگستن مس ازروش تجاری تفجوشی فاز مایع و رخنه دهی مذاب تولید می شوند. وجود تخلخل در ریز ساختار تنگستن مس باعث تمرکز تنش در دمای کاری داغ می گردد. تخلخل در این ریز ساختار منجر به شکست بین دانه درکامپوزیت تنگستن مس گردد. روش مرسوم کامپوزیت تنگستن مس زینتر فاز مایع است. به دلیل عدم انحلال تنگستن مس مکانسیم انحلال مجدد در زینتر فاز مایع فعال نیست. علاوه بر این به دلیل به اختلاف سطح انرژی فاز جامد تنگستن و مس مذاب؛ زاویه ترشوندگی بین دانه تنگستن و مس بالا است. افزون نیکل به کامپوزیت تنگستن مس به دلیل انحلال کامل تنگستن مس، باعث فعال شدن مکانسیم انحلال مجدد در زینتر فاز مایع می ردد. علاوه بر این افزودن نیکل بر کامپوزیت تنگستن مس باعث کاهش زاویه ترشوندگی بین دانه تنگستن و مس می گردد؛ در نتیجه باعث بهبود اتصال فصل مشترک دانه تنگستن در زمینه مس می گردد. علاوه بر این افزودن نیکل باعث فعال شد مکانسیم انحلال مجدد در زینتر فاز مایع تنگستن مس می گردد. افزودن گرافن کوانتوم دات بر کامپوزیت زمینه فلزتنگستن مس باعث بهبود زینتر پذیری، کاهش تخلخل و جلوگیری از رشد دانه تنگستن در زمینه مس می گردد. کامپوزیت زمینه فلز w-%34cu-%1/6ni و w-%34cu-%0.45gqd با روش متالورژی پودر با فرایند پرس تک محوره ساخته است. سپس در دمای 1160 درجه سانتی گراد در زمان 4 ساعت تحت اتمسفر آرگون زینتر گردیده شده است. بررسی چگالی نسبی، درصد تخلخل، سختی، و بررسی ریز ساختار با آنالیز sem پرداخته شده است. چگالی نسبی w-%34cu-%0.45gqd نسبت به w-%34cu-%1/6ni افزایش یافته است. اما خواص مکانیکی سختی کامپوزیت زمینه فلزw- %34cu-%0.45gqd نسبت به w-%34cu-%1/6ni کمتر مشاهده شده است.