تولید کامپوزیت زمینه آلومینیم تقویت شده با sic-al2o3 به روش ریخته‌گری همزدنی

استفاده از کامپوزیتهای زمینه فلزی سبک وزن به دلیل نسبت استحکام به وزن بالا، هدایت حرارتی خوب و استحکام ویژه بالا افزایش چشمگیری در صنایع مختلف از جمله در خودروسازی، هوایی و دریایی پیدا کرده است. در پژوهش حاضر کامپوزیت زمینه آلومینیم تقویت شده با ذرات sic -al2o3 به روش ریخته گری همزدنی تولید شد. تاثیر نوع و درصد حجمی ذرات بر خواص ریزساختاری و مکانیکی مورد تحقیق قرار گرفت. دو نوع کامپوزیت پایه آلومینیم فرآوری شد: 1 -تقویت شده با ذرات sic با درصدهای حجمی 7 / 1 ، 4 / 3 و 8 / 6 و 2 - تقویت شده با ذرات sic و al2o3 به گونه ای که درصد ذرات sic ثابت و برابر با 4 / 3 و درصد al2o3متغیر و برابر با 4 / 1 ، 8 / 2 و 6 / 5 . بعد از ریخته گری، همه نمونه ها تحت فرآیند نورد داغ در دمای ℃450 قرار گرفتند. پس از تخلخل سنجی، مشاهدات ریزساختاری با استفاده از میکروسکوپ نوری و میکروسکوپ الکترونی روبشی انجام شد. همچنین برای ارزیابی خواص مکانیکی از آزمون کشش استفاده شد. نتایج نشان میدهد بیشترین استحکام کششی کامپوزیت های ریختگی al-sic در 4 / 3 درصد حجمی ازc بوده و معادل mpa 74 است. در نمونههای دارای بیش از 4 / 3 درصد حجمی sic استحکام کاهش مییابد و این به دلیل افزایش حضور کلوخه های ذرات و تخلخل میباشد. در کامپوزیت های نورد شده al-sic با افزایش درصد حجمی، استحکام کششی تا mpa 135 برای کامپوزیت حاوی 8 / 6 درصد حجمی از ذرات افزایش یافته ولی در مورد کامپوزیتهای هیبریدی بیشترین استحکام ( mpa 149 ) در نمونه حاوی 4 / 1 درصد حجمی از ذرات al2o3بدست میآید سپس دوباره کاهش مییابد. تخلخل بیشینه مربوط به نمونه هیبریدی حاوی 6 / 5 درصد از ذرات al2o3 با 52 / 6 درصد تخلخل میباشد.