شبیه سازی تاثیر نحوه سردکنندگی و سرعت شمش بلوم ریخته گری مداوم بر مشخصه های انجمادی آن

پیچیدگی و تنوع عوامل موثر بر شرایط انجمادی در محصولات ریخته‌گری مداوم از سویی و تاثیر غیر قابل انکار انجماد بر کیفیت شمش‌ها، استفاده از شبیه سازی را اجتناب ناپذیر کرده است. بهینه‌سازی زمان تولید، افزایش راندمان و یافتن درک صحیحی از راهکارهای کاهش عیوب را می‌توان از دیگر دستاوردهای شبیه‌سازی برشمرد. در جریان تحقیق حاضر، نحوه انجماد شمش بلوم در ریخته گری مداوم به کمک نرم افزار پروکست جهت بررسی عملکرد سرد کنندگی قالب و نیز تاثیر خنک کنندگی ثانویه انجام شد. در نتیجه به کمک شبیه سازی، ضخامت پوسته انجمادی و طول متالورژیکی در سرعت های مختلف ریخته گری و نیز تحت شدت های خنک کنندگی ثانویه مورد بررسی قرار گرفت. در بخش خنک کنندگی ثانویه، تاثیر عملکرد نواحی مختلف رینگ و تاپزون در انتقال حرارت شمش و به تبع آن تاثیر عملکرد آن ها بر مشخصه های انجمادی شمش مورد مطالعه قرار گرفت. نتایج نشان داد که با افزایش ضریب انتقال حرارت در قالب، ضخامت پوسته انجمادی افزایش می یابد. همچنین مشخص گردید که حساسیت طول متالورژیکی به تغییر ضریب انتقال حرارت در قالب بیشتر از اثر تغییر سرعت ریخته گری است. بدیهی است تغییرات پوسته انجمادی به نوبه خود تاثیر مستقیمی بر احتمال پارگی خط و نیز ایجاد عیب بادکردگی خواهد داشت. در حالی که اثر افزایش سرعت ریخته گری بر کاهش طول متالورژیکی به مراتب بیشتر از اثر تغییر ضریب هدایت حرارتی در رینگ است.