ساخت نازل ریخته گری سرامیکی به روش ریخته گری دوغابی

روش های مختلفی برای تولید انواع پودرهای فلزی با مورفولوژی مختلف وجود دارد. یکی از مهمترین این روش ها تولید پودر فلزی با استفاده از اتمیزه کردن جریان مذاب است. در این روش جریان مذاب با عبور از یک نازل سرامیکی توسط جریان گاز خنثی که پشت آن قرار می گیرد در یک محفظه مخروطی شکل اسپری می شود (اتمیزه می شود) و پودر فلز با دانه بندی های متفاوت تولید می شود. با توجه به شرایط کاری نازل سرامیکی در حین عبور جریان مذاب شامل دمای بالا و شوک های حرارتی، چسبندگی مذاب، تحمل وزن و سایش مذاب، لازم است نازل از ویژگی هایی نظیر شوک پذیری حرارتی بالا، پایداری شیمیایی و حرارتی، زاویه ترشوندگی بالا، استحکام مکانیکی مناسب و ... برخوردار باشد. استفاده از سرامیک ها با توجه به ویژگی های برجسته و دیرگدازی مناسب گزینه مطلوبی برای این کاربرد است. در این پژوهش به شکل دهی و تولید نازل ریخته گری از جنس سیلیس ذوبی به روش ریخته گری دوغابی پرداخته شده است، نمونه های مدنظر در سه دمای 1100، 1200و 1300 درجه سانتی گراد تف جوشی شده و چگالی سنجی به روش ارشمیدس و آزمون پراش اشعه ایکس (xrd) برای شناسایی فازهای شکل گرفته بر روی آنها انجام گرفته است، در نهایت نمونه بهینه با کمترین میزان فاز مخرب کریستوبالیت و بیشترین مقدار چگالی انتخاب شده است.