تغییر متریال رینگ پیستون کمپرسورهای رفت و برگشتی جهت افزایش طول عمر و بهبود کارایی

پلیمرهای صنعتی موادی هستند که درحقیقت به دست انسان ساخته شده اند. در کمپرسورهای رفت و برگشتی جهت آب بندی و عدم فرار گاز به پشت پیستون از چند عدد رینگ استفاده می شود. در کمپرسورهای مورد استفاده در پالایشگاه های گاز به دلیل محدودیت استفاده فلز با فلز در داخل سیلندر، از رینگ پیستون غیرفلزی استفاده می شود که به عنوان نمونه کمپرسورهای اورهد ساخت شرکت dresser rand آمریکا از رینگهای از جنس ptfe با 25 درصد کربن استفاده شده است. در این پژوهش ابتدا به بررسی و آنالیز خرابی رینگ های پیستون به دلیل طول عمر متفاوت پرداخته و دلایل خرابی آنها با آزمونهای انجام شده مشخص می گردد. با بررسی های صورت گرفته، علل تخریب رینگ مرحله دوم کمپرسورهای اورهد مشخص گردید که دلیل اصلی آن عدم یکنواختی درصد کربن در رینگ های ساخت داخل، وجود ترک در ساختار رینگ، اکستروژن و خزش ناشی از فشار و دمای بالای سیستم در آنها بوده است. سپس با توجه به مطالعات انجام شده و نتایج شبیه سازی تنش و آزمون های اولیه، سه ترکیب با پایه تفلون انتخاب و مورد بررسی قرار گرفت و پس از آن ترکیب نهایی با قابلیت ساخت رینگ در داخل کشور و حمایت از تولید داخل جهت استفاده و تست میدانی در کمپرسور انتخاب گردید. با انتخاب ترکیب جدید و پس از چندین مرتبه تست میدانی، طول عمر رینگ ها از 45 روز به حدود 200 روز افزایش پیدا کرد.