تاثیر دمای محلول پوشش‌دهی آندایزینگ روی پارامترهای مورفولوژیکی لایه آندی تولید شده

در این پژوهش به بررسی تاثیر دمای پوشش‌دهی آندایزینگ روی خواص مورفولوژیکی لایه آندی تولیدی پرداخته شد. به این منظور آندایزینگ آلیاژ آلومینیم 1100 در سه دمای محلول اسید سولفوریک (صفر، 5 و 10 درجه سلسیوس) تحت اختلاف پتانسیل 55 ولت صورت گرفت. برای دسترسی به مشخصه‌های مورفولوژیکی پس از شکست نمونه‌ها در نیتروژن مایع، تصاویر میکروسکوپ الکترونی روبشی از مقطع پوشش‌ها در ناحیه کف پوشش‌ها تهیه شد و پارامترهای مورفولوژیکی به کمک نرم‌افزار تصویر image j اندازه‌گیری شدند. نتایج از کاهش ضخامت لایه سدی و افزایش فاصله بین حفره‌ای و قطر حفره‌ای با افزایش دما حکایت داشت. مطالعات فازی و ترکیب شیمیایی پوشش‌ها به کمک آزمون‌های پراش اشعه ایکس(xrd) و طیف نگار انرژی پرتو ایکس(eds) نشان داد که لایه‎‌های تولید شده از نظر کریستالی آمورف و جنس اکسیدی آلومینیم (آلومینا) می‌باشند. به دلیل اثرگذاری دمای پوشش‌دهی روی نرخ انحلال و تشکیل لایه‌های اکسیدی در حین آندایزینگ، با بیشتر شدن دمای محلول اسیدی سختی این پوشش‌ها روند کاهشی داشت.

effect of temperature of anodizing coating solution on the morphological parameters of the produced anodic layer

in this research, the effect of anodizing coating temperature on the morphological properties of the produced anodic layer was investigated. for this purpose, aluminum alloy 1100 was anodized at three temperatures of sulfuric acid solution (zero, 5 and 10 degrees celsius) under a potential difference of 55 volts. in order to access the morphological characteristics after breaking the samples in liquid nitrogen, scanning electron microscope images were prepared from the sections of the coatings in the area of the bottom of the coatings, and the morphological parameters were measured using image j image software. the results indicated a decrease in the thickness of the barrier layer and an increase in the inter-cavity distance and the diameter of the cavitation with increasing temperature. phase studies and chemical composition of coatings with the help of x-ray diffraction (xrd) and energy-dispersive x-ray spectroscopy (eds) tests showed that the produced layers are amorphous and aluminum oxide (alumina). due to the effect of the coating temperature on the dissolution rate and the formation of oxide layers during anodizing, the hardness of these coatings decreased as the temperature of the acidic solution increased.