بررسی آزمایشگاهی، بهینه‌سازی و مطالعه میدانی جداسازی آب از نفت تولیدی به کمک تلفیق روش حرارتی و استفاده از مواد تعلیق شکن سطحی

پس از نصب و راه‌اندازی پمپ‌های الکتریکی درون‌چاهی آب همراه از مقدار حداکثری طراحی مرکز (10 درصد) تجاوز کرد و درنتیجه ادامه عملیات تنها با کاهش مقدار و درصد آب ورودی میسر می شد. گام اول اندازه‌گیری مقدار آب همراه نفت تولیدی در آزمایشگاه بود که در فواصل و زمان‌بندی منظم باید صورت می گرفت.در مرحله بعد چهار امولسیون زدا صنعتی جهت فرآیند جداسازی آب پراکنده شده در نفت (امولسیون آب در نفت) انتخاب شدند که بهره‌وری هر یک با شبیه‌سازی شرایط عملیات در آزمایشگاه مورد بررسی قرار گرفت. در نهایت یکی از امولسیون زداها با توجه به بازدهی نتایج آزمایشگاهی و شرایط عملیاتی برای استفاده در جریان عملیات انتخاب شد. گام بعدی استفاده از امولسیون زدا در شرایط عملیاتی بود که در همان روزهای اولیه تیم مهندسی دریافت تنها با تکیه بر استفاده از امولسیون زدا در فرآیند تولید قادر به کاهش مقدار آب تولیدی نخواهد بود. بنابراین با اضافه کردن خط هات-اویل (نفت گرم) از خروجی هیتر صنعتی به مخزن ذخیره نفت ورودی باهدف افزایش دمای نفت ورودی و بهینه‌سازی فرآیند جداسازی آب انجام شد. درنهایت با استفاده از هر دو تکنیک و راهکار تیم مهندسی موفق به تنظیم مقدار آب همراه نفت خام ورودی در محدوده عملیاتی شدند.

laboratory investigation, optimization and field study of water separation from produced oil by combining thermal process and simultaneous use of demulsifier

this project represents the operational challenges of increasing water production during the process of crude oil production, which the author and his colleagues faced at the operational level. after the installation and operation of electric pumps in the well or esp in line with the policy of increasing production and the technique of artificial extraction of crude oil, the amount of associated water production exceeded the maximum design amount the of exploitation and desalination center (10%) the production operation was possible only by reducing the amount and percentage of incoming water. the first step was to measure the amount of water with the produced oil in the laboratory, which had to be done at regular intervals and timings. next, four industrial demulsifiers were selected for the process of separating water dispersed in oil (water-in-oil emulsion). the efficiency of each was investigated by simulating toperatingion conditions in the laboratory. the reaction speed and the amount of separation were the two main indicators of the efficiency of each of the demulsifiers. finally, one of the demulsifiers was selected according to the efficiency of the laboratory results and operating conditions to be used during the operation. the next step was to use the demulsifier in operational and field conditionch in the early days of the engineering team found that it would not be able to reduce the amount of water produced by relying only on the use of the demulsifier in the production process. so, the issue of changing and modifying piping in the operation and desalination center was to add a hot-oil (hot oil) line from the output of the industrial heater to the input oil storage tank with the aim of increasing the input oil temperature and optimizing. the water separation process was done. finally, by using both techniques and solutions, the engineering team managed to adjust the amount of water along with the incoming crude oil within the operating range, and the process of crude oil production and export continued from the joint fields.