بهینه‌سازی و ساخت الکتروموتور 2500 کیلووات شرکت فولاد خوزستان به روش مهندسی معکوس

بیش از 90% موتورهای الکتریکی صنایع، انواع موتورهای سه فاز القایی می‌باشد. لذا طراحی و ساخت بهینه آنها بعنوان پرمصرف‌ترین بار الکتریکی حائز اهمیت است. استفاده از تکنیک‌های جدید هنگام ساخت به روش مهندسی معکوس در عملکرد و طول عمر الکتروموتور بسیار سودمند است. در این مقاله بهینه‌سازی و ساخت یک الکتروموتور سه فاز القایی شرکت فولاد خوزستان به روش مهندسی معکوس با تکیه بر دانش و مهارت اعضای تیم اجرایی، مورد بررسی قرار گرفته است. این الکتروموتور 8 قطب،2500 کیلووات، 6600 ولت و 50 هرتز است. کلیه مراحل ساخت به روش مهندسی مجدد از برداشت مشخصات اولیه تا ساخت و تست‌های نهایی انجام شده است. پس از تایید محاسبات و صحه‌سنجی محدودیت‌ها و پارامترهای طراحی و مقایسه با پارامترهای نمونه موجود، اقدامات ساخت برای هر مرحله و اصلاحاتی جهت بهبود عایق‌بندی، تلرانس‌ها و کولینگ انجام شده است. برای بهبود عملکرد کولینگ یاتاقان‌ها یک سیستم خنک‌کنندگی آب‌گرد که امکان تزریق آب با دما و دبی متغیر را فراهم می‌کند طراحی و اضافه شده است. نتایج نشان می‌دهد الکتروموتور تولیدی در مقایسه با نمونه اصلی دارای مقادیر بهتری در برخی پارامترها از جمله کاهش هزینه و کاهش دما بوده، لذا قابل رقابت با آن می‌باشد.

optimizing and manufacturing 2500 kw electric motor of khuzestan steel company using reverse engineering method

more than 90% of industrial electric motors are types of three-phase induction motors. therefore, their optimal design and construction are important as the most consumed electric load. the use of new techniques when manufacturing by reverse engineering method is very beneficial in the performance and lifetime of the electric motor. in this article, the optimization and construction of a three-phase induction electric motor of khuzestan steel company by reverse engineering method, relying on the knowledge and skills of the executive team members, has been investigated. this electric motor has 8 poles, 2500 kw, 6600 volts, and 50 hz. all stages of construction have been carried out by re-engineering methods, from taking the initial specifications to construction and final tests. after confirming the calculations and validation of design parameters and limitations and comparing them with existing sample parameters, production measures for each stage and corrections have been made to improve insulation, tolerances, and cooling. to improve the cooling performance of the bearings, a water circulation cooling system that allows the injection of water with variable temperature and flow rate has been designed and added. the results show that compared to the original sample, the produced electric motor has better values in some parameters, including cost reduction and temperature reduction so that it can compete with it.