ارتقای کیفیت و تمیزی فولادهای فوق کم‌کربن به کمک جلوگیری از اکسیداسیون فرو منگنز

تنوع در محصولات فولادی و تقاضا برای ورق های فولادی باکیفیت بالا اهمیت فرایند های متالوژی ثانویه در تولید فولاد تمیز را افزایش داده است. این پژوهش تولید فولادهای فوق کم‌کربن با فرایند rh (شرکت فولاد مبارکه اصفهان) را با هدف بررسی تاثیر افزودن تمامی فرو منگنز موردنیاز در مرحله rh و تاثیر آن بر ناخالصی‌ها، صرفه‌جویی در مصرف فرو منگنز، افزایش اکسیژن محلول و سرعت کربن‌زدایی مورد مطالعه قرار داده است. در این پژوهش مطالعات بر روی گرید فولادی فوق کم‌کربن (if) تولید شده برای شرکت‌های خودروسازی در 253 ذوب 190 تنی انجام‌ گرفته است. نتایج حاصله حاکی از آن است که عدم افزودن فرو منگنز موردنیاز این ذوب‌ها در مرحلة تخلیه کورة قوس و افزودن تمامی فرو منگنز موردنیاز در مرحله rh، منجر به جلوگیری از اکسیداسیون حجم زیادی از فرومنگنز، کاهش feo+mno سرباره و کاهش تشکیل ناخالصی در ذوب ورودی به rh شده که از اهمیت بالایی در تمیزی ذوب تولیدی برخوردار است. در ذوب‌های این پژوهش میزان mno سرباره ورودی به rh از متوسط 01/5 درصد به متوسط 86/0 درصد کاهش و تاثیر آن بر ناخالصی‌های غیرفلزی، کاهش این ناخالصی‌ها به طور متوسط از 48/1% به 58/0% بوده است. دررابطه ‌با کاهش مصرف فرو منگنز مطابق با محاسبات، عدم افزودن فرو منگنز در مرحلة تخلیه کورة قوس میزان قابل‌توجه 45% مصرف فرومنگنز در تولید این ذوب‌ها را کاهش داده است. از نتایج دیگر در این تحقیق افزایش اکسیژن محلول ورودی به rh به میزان 27% و به دنبال آن افزایش سینتیک واکنش کربن و اکسیژن محلول جهت کربن‌زدایی در rh است که خود منجر به کاهش زمان فرایندی rh به میزان 18% ، عدم نیاز به تزریق اکسیژن در rh و به دنبال آن کاهش مصرف آلومینیوم به میزان 13% و کاهش خوردگی نسوز در rh، گردیده است.