کاهش ضایعات در تولید ورق فولادی با انتخاب بهینه ابعاد ورق نهایی متناسب با وزن شمش فولادی با استفاده از کنترل فازی در شرکت فولاد اکسین خورستان

شرکت فولاد اکسین خوزستان تولید کننده انواع ورق‌های فولادی با ضخامت، عرض و گرید‌های متفاوت است . سیستم نورد در این شرکت از یک مدل ریاضی برای محاسبه ابعاد بهینه ورق تولیدی، متناسب با شمش فولادی، استفاده می‌کند. اما با در نظر گرفتن این نکته که ابعاد شمش‌های تولید شده توسط فولاد‌ساز، نوسان مثبت و منفی در ابعاد دارد و تغییرات در ابعاد شمش فولادی، به عنوان خطا در پارامترهای ورودی در مدل‌های محاسباتی نورد، منجر به تغییرات ناخواسته درمحصول نهایی می‌شود.، لذا نیازبه بهبود عملکرد این مدل‌ها و انتخاب پارامترهای ورودی بهیه برای مدل و ایجاد نتایج بهینه امری ضروری به نظر می‌رسد. یکی از این پارامترهای موثر در برنامه نوردی، انتخاب ابعاد هدف، برای تولید ورق است. انتخاب ابعاد هدف نوردی، شامل عرض و ضخامت ورق، می‌تواند علاوه بر ایجاد برنامه نوردی دقیق، باعث کاهش ضایعات در فرایند تولید گردد.یکی از مواردی که بطور مستقیم ناشی از نوسان ابعاد شمش فولادی است، افزایش طول ورق مادر و در عمل افزایش ضایعات برش در حین فرایند تولید است. در روش پیشنهادی، با انتخاب عرض و ضخامت بهینه در بازه مجاز، تلاش می‌شود که بهینه‌ترین طول نوردی، با کم‌ترین مقدار ضایعات برش، متناسب با ابعاد و وزن شمش فولادی، برای ورق مادر حاصل شود. لذا پس جمع‌آوری اطلاعات یک نرم افزار بر اساس مدل فازی، ایجاد شده است که با توجه‌، ابعاد اسلب و وزن اسلب، ابعاد نهایی ورق، و سفارش مورد نطر، بهینه‌ترین عرض و ضخامت هدف برای نورد را تعیین می‌کند تا با ایجاد طول بهینه برای ورق مادر، طول مازاد تولید نشود که این امر منجر به کاهش ضایعات تولیدی می‌شود.