بهینه‌سازی فرآیند فرآوری سرباره‌ کوره قوس الکتریک شرکت فولاد مبارکه به روش جداسازی مغناطیسی

سرباره یکی از محصولات جانبی و اجتناب ناپذیر کوره‌های تولید آهن و فولاد است. ترکیب شیمیایی سرباره فولادی در روش کوره قوس الکتریکی، عمدتاً به شکل سیلیکات‌های کلسیم و منیزیم بوده و حاوی مقادیر قابل توجهی ترکیبات آهن‌دار می‌باشد. هدف از این پژوهش، جداسازی فیزیکی ترکیبات آهن‌دار موجود در سرباره کوره قوس الکتریکی می باشد. جهت فرآوری سرباره از فرآیندهای خردایش در آسیاب گلوله‌ای و جداسازی مغناطیسی به روش خشک و تر بهره گرفته شده است. نتایج حاصل از آزمون‌ها نشان می‌دهند، بالاترین درصد عیار آهن (2/49 %) مریوط به میدان 1700 گاوس با اندازه ذرات 77 میکرون و بالاترین درصد بازیابی آهن (7/81 %) مربوط به میدان 3000 گاوس با اندازه ذرات 380 میکرون می‌باشد. با بررسی داده‌ها و نتایج مطالعات پیشین، جهت دستیابی به کنسانتره با بیشترین عیار، میدان مغناطیسی 1700 گاوس در روش جداسازی مغناطیسی تَر مقرون به صرفه تر بوده و از درصد عیار آهن بالاتری برخوردار می باشد.