چالش‌های استفاده از آندالوزیت‌های داخلی در تولید دیرگدازهای مونولیتیک و ارائه راهکارهای عملیاتی تولید محصول با کیفیت

دیرگدازهای مولایتی به دلیل برخورداری از خواص ویژه ثبات ابعادی (plc کم) و مقاومت به شوک حرارتی بالا، مورد توجه خاص صنایع نسوز و فولاد قرار داشته‌اند. مونولیتیک‌های کوره‌های نورد، دلتای کوره‌های قوس الکتریکی و لایه ایمنی پاتیل‌های فولاد و تاندیش عمدتاً آلومینا-آندالوزیتی هستند. مولایت سنتزی و آندالوزیت منابع اصلی تولید دیرگدازهای مولایتی می‌باشند. آخال‌زدگی، شکستگی، ریزترک‌های فراوان و عدم ثبات ابعادی مورد انتظار، از جمله معایب قابل توجه استفاده از آندالوزیت‌های داخلی می‌باشند. این موضوع ناشی از عدم انجام فرآیندهای فرآوری کامل روی محصول استخراجی از معادن و عدم جداسازی ناخالصی‌های آن‌ها می‌باشند. در اینجا بررسی کیفی آندالوزیت منابع داخلی و شیوه‌های کاهش مشکلات اشاره شده مورد تحقیق قرارگرفتند. آندالوزیت آفریقای جنوبی و یک گرید آلومینا بالا جهت بررسی پارامترهای کیفی دیرگداز مونولیتیک تولیدی، مورد مطالعه واقع شدند. تفسیر نتایج حاصل از انجام تست‌های متعدد بر روی دو نمونه آندالوزیت داخلی، به ارائه راهکارهای عملیاتی ارتقاء کیفیت محصول و تعدیل مشکلات اشاره شده منجر شد.