بررسی ریزساختار و خوردگی یکنواخت فولاد p460nh جوشکاری شده با استفاده فرایند‌ جوشکاری tig

فولاد میکروآلیاژی p460nh از خانواده فولادهای دانه ریز می‌باشد. فولاد میکرو آلیاژی p460nh در کاربرد‌هایی همچون نیروگاه‌ها، دیگ‌های بخار، صنایع تولید مبدل حرارتی‌، سیلندرهای گاز‌ و ایستگاه آب فشار قوی‌ استفاده می‌شود. برای جوشکاری این فولاد می توان از فرایند‌های جوشکاری و مواد پرکننده متفاوت استفاده نمود. در این پژوهش از جوشکاری قوس الکتریکی تنگستن با گاز محافظ آرگون (tig) با سیم جوشer80s-g برای بدست اوردن پارامترهای بهینه جوشکاری، براساس استانداردهای asme ix، جوشکاری انجام شد. آنگاه با نمونه بردای از مقطع جوش رفتار خوردگی نواحی موثر از حرارت، گرده جوش و فلز پایه به‌طور جداگانه با استفاده از آزمون پلاریزاسیون تافل در محلول 5/3 درصد nacl مورد بررسی قرار گرفت. ارزیابی رفتار خوردگی مناطق مختلف نیز نشان داد در جوشکاری قوس الکتریکی تنگستن با گاز محافظ آرگون با سیم جوش er80s-g، فلز جوش دارای بیشترین پتانسیل خوردگی (689/0‐ ولت) و کمترین چگالی جریان خوردگی (5‐10 × 4/5 آمپر بر سانتی متر مربع) است و فلز پایه با پتانسیل خوردگی (693/0‐ ولت)، دارای بیشترین چگالی جریان خوردگی (5‐10 × 2/1 آمپر بر سانتی متر مربع) نسبت به فلز جوش و ناحیه متاثر از حرارت است.. این در حالی است که ریز ساختار فلزپایه فریتی - پرلیتی است و می توان در ناحیه فلز جوش و ناحیه متاثر از حرارت حاصل از آن انواع از جمله فریت سوزنی، چند وجهی ،فریت‌ مرزدانه‌ای (gbf) و فریت ویدمن اشتاتن (wf) را مشاهده نمود. با توجه به نتایج بدست آمده میزان پتانسیل خوردگی، فلز جوش و فلز پایه نسبت به ناحیه متاثر از حرارت در موقعیت نجیب‌تری قرار دارند و چگالی جریان خوردگی به ترتیب از فلزپایه به سمت فلز جوش افرایش یافته است و موجب کاهش مقاومت پلاریزاسیون شده است به طوری که فلز جوش دارای بیشترین چگالی جریان خوردگی و کمترین مقاومت پلاریزاسیون است. این تغییرات نیز با افزایش فریت سوزنی حاصل شده است که با افزایش فریت سوزنی در ناحیه فلز جوش و ناحیه متاثر از حرارت نسبت به فلز پایه افزایش چگالی جریان خوردگی قابل توجیه است.