مقایسه رفتار خوردگی فولاد x70 جوشکاری شده توسط الکترود e8018-g اصلاح شده توسط ni با الکترود e8018-g اصلاح نشده در محیط خورنده 5/3% nacl

خوردگی یکی از معضلات صنایع مختلف و از جمله صنعت نفت و گاز است. لوله های فولادی api x70، به دلیل برخورداری چقرمگی مطلوب و قابلیت جوشکاری مناسب یکی از پرکاربردترین فولادهای مصرفی درخطوط انتقال نفت و گاز و آب می باشد. عبور گاز همراه با رطوبت از درون لوله‌ها، ممکن است باعث ایجاد خوردگی در سطح درونی فولاد و به خصوص در نواحی جوش گردد. بدین منظوردراین تحقیق سه گونه الکترودe8018-gبا ترکیب درصد های مختلف ni با کد ‌ni.0، ni.0.7 و ni.2.9تهیه وسپس برروی فولاد x70 جوشکاری انجام شد و خوردگی نواحی پایه‌، haz و فلزات جوش در محیط خورنده 5/3%nacl برای هر سه ،مورد مطالعه و بررسی قرار گرفت.نتایج حاصل از نمودار تافل نشان دادکه با افزایش عنصر ni، جریان خوردگی در نمودار تافل و cr کم می‌شود که در نتیجه مقاومت به خوردگی بهتری را در نمونه حاوی نیکل بالاتر شاهد هستیم.بطوریکه نمونه ni.2.9 با crو rpبه ترتیب mpy 32/0و ω cm2 09/16320 کمترین میزان خوردگی را نسبت به فلزات جوش ni.0 و ni.0.7 و همچنین نواحی haz و bm فولاد x70 دارد. ریزساختار نمونه ها نشان دادنمونه فلزجوش با مقادیر ناچیز نیکل (ni.0)شامل فریت(α) توده‌ای ، فریت ویدمن اشتاین و مارتنزیت (m) می‌باشد. با افزایش نیکل در نمونه ni.0.7‌ مقداری نواحی آستنیتی (γ) افزایش یافته و α کمی درشت‌تر شده است. در نمونه ‌ni.2.9، با افزایش روند نیکل در فلزجوش ساختار عمدتاً از نوع فریت سوزنی (αa) و بالکی می‌باشد بنابراین افزایش نیکل در فلزجوش باعث ساختاری همگن‌تر و افزایش فریت سوزنی و در نهایت افزایش مقاومت به خوردگی آن ‌می‌شود.