بهبود زبری سطح قطعات ساخته شده به روش ذوب با پرتوی الکترونی از جنس آلیاژ ti-6242

تیتانیوم و آلیاژهای آن ازجمله مواد پرکاربرد در صنایع پزشکی، هوافضا و خودرو می‌باشند. کنترل خواص سطحی قطعات تولید شده از آلیاژهای تیتانیوم می‌تواند به کاربرد بیشتر این آلیاژ کمک کند. روش‌های ساخت افزایشی که در چند دهه اخیر مورد توجه بسیاری از صنایع قرارگرفته‌اند، امکان ساخت قطعات را با سرعت بالاتر و دقت بیشتر نسبت به روش‌های سنتی تولید قطعات فراهم کرده‌اند. اگرچه فرایندهای ساخت افزایشی انعطاف‌پذیری منحصربه‌فردی در ساخت قطعات با شکل‌های پیچیده دارند، اما محدودیت‌هایی نیز دارند که باعث می‌شود که نتوان از قطعات ساخت افزایشی در همه‌ی کاربردها استفاده کرد. یکی از این محدودیت‌ها، سطح نسبتاً زبر و ناهموار قطعات است. به دلیل ساختار لایه‌لایه قطعات در این روش ها، به‌خصوص در روش‌هایی که از پودر فلزات استفاده می‌شود، ایجاد عیوبی همچون ‌پله ای شدن، حفره‌های گازی و ایجاد تنش پسماند کششی، باعث افت کیفیت و خواص قطعات تولید شده به این روش ها می‌شوند. به همین علت انجام عملیات پس پردازش برای افزایش کیفیت قطعات ساخت افزایشی ضروری است. عملیات پس پردازش سطحی از جمله این عملیات هستند و به-صورت های متفاوتی می توانند انجام شوند. در این پژوهش از روش الکتروپولیش برای بهبود زبری سطح قطعات از جنس آلیاژ ti-6242 (ti-6al-2sn-4zr-2mo) ساخته شده به روش ذوب با پرتوی الکترونی استفاده شد. تاثیر ولتاژ و زمان عملیات الکتروپولیش بر زبری قطعات تیتانیومی با استفاده از زبری سنجی لیزری و مطالعات میکروسکوپی الکترونی روبشی بررسی شد. مشاهده شد که با افزایش ولتاژ و افزایش زمان عملیات، زبری سطح از 630 به150میکرومتر کاهش می یابد. ولتاژ و زمان بهینه عملیات الکتروپولیش30 ولت و 20 دقیقه به دست آمد. همچنین میزان آب گریزی سطوح با افزایش ولتاژ و افزایش زمان عملیات، کاهش یافت.