بررسی ریزساختار انجمادی سوپرآلیاژ inconel 713 lc بازسازی شده توسط inconel 625 با روش رسوب‌نشانی مستقیم لیزری

روکش‌کاری لیزری از منبع حرارتی لیزر برای نشاندن لایه‌ای نازک روی فلز پایه بهره می‌گیرد. حرارت ورودی بسیار پایین که در این روش منتقل می‌شود باعث اختلاط بسیار پایین رسوب با زیرلایه می‌شود. هم‌چنین، منجر به ناحیه متاثر از حرارت بسیار باریک به همراه اعوجاج و پیچیدگی کمینه می‌شود. عناصر اصلی پوشش آلیاژی در بیش‌تر آلیاژهای مورد نظر شامل cr،co، ni و fe به همراه مقادیر کمی از w و mo می‌باشد و هم‌چنین کاربیدهای فلزی با اجزای تشکیل‌دهنده می‌باشد. سوپر آلیاژ اینکونل lc 713 یک سوپر آلیاژ ریختگی پایه نیکل کم کربن است این آلیاژ را به یکی از آلیاژهای پرکاربرد دمای بالا که عموماً در ساخت اجزاء موتور هواپیما مورداستفاده قرار می‌گیرد، به خاطر میزان بالای فاز گاماپرایم ناشی از غلطت ti و al بیشتر از یک مقدار بحرانی، این آلیاژ ازجمله آلیاژهای جوش ناپذیر محسوب می‌شود. یکی از روش‌های اساسی تعمیرات این سری از سوپرآلیاژها روش‌های روکش‌کاری لیزری می‌باشد. در این پژوهش نمونه پره تعمیراینکونل lc 713 توسط اینکونل 625 باز سازی شد. نتایج نشان داد در سرعت‌های بالای روکش‌کاری لیزری میزان r (نرخ رشد نوک دندریت) افزایش می‌یابد، در نتیجه نسبت g/r ( تحت انجماد ترکیبی) کاهش یافته و ساختار به سمت دندریتی هم‌محور میل می‌کند. به همین دلیل با افزایش سرعت روبش‌لیزر از 4 به 6 میلیمتر بر ثانیه، ساختار دندریتی هم‌محور افزایش می‌یابد. همچنین نتایج تخلخل سنجی نمونه با الگوی رفت و برگشتی نشان‌دهنده تخلخل کمتر از 1/0 درصد است.