بهینه سازی پارامترهای موثر بر درجه فلزی شدن آهن اسفنجی درکارخانه مگامدول میدرکس با استفاده ازطرح مرکب مرکزی

در این پژوهش، روش سطح پاسخ از نوع طرح مرکب مرکزی، جهت مدل سازی و بهینه سازی درجه فلزی شدن محصول در کارخانه مگامدول گوهر شرکت توسعه آهن و فولاد گل گهر سیرجان مورد استفاده قرار گرفت. بدین منظور اثر پنج پارامتر دمای بستر کوره، دمای گاز ورودی به کوره، دی اکسید کربن فرآیند، دی اکسید کربن گاز ریفورمد شده و فلوی گاز پروسس به ازای تناژ تولیدی روی درجه فلزی شدن محصول مورد بررسی قرار گرفت. آنالیزهای آماری نشان داد که دمای بستر کوره مهم ترین پارامتر اثرگذار بر کیفیت محصول تولیدی در مگامدول میدرکس می باشد و بیشترین برهمکنش بین پارامترهای دمای بستر و دی اکسید کربن گاز ریفورمد شده مشاهده گردید. مقادیر ضریب تعیین (r2) و میزان خطای استاندارد برای مدل به ترتیب 9901/0 و کمتر از 5 درصد به دست آمد که نشان دهنده مدل مطلوب می باشد. با توجه به نتایج بهینه سازی، بهترین درجه فلزی شدن (93) به ترتیب در مقادیر دمای بستر ، دی اکسید کربن فرآیند، دمای گاز ورودی کوره، دی اکسید کربن گاز ریفورمد شده و فلوی گاز پروسس به ازای تناژ تولیدی برابر 727 درجه سانتی گراد، 29/17 درصد، 55/859 درجه سانتی گراد، 98/2 درصد و 1146 به دست آمد.