پایش فرآیند ماشینکاری طول سطح اتکا شفت در فاز 1 و 2 کنترل

سرعت روز افزون رقابت در بازار، شرکت ها را ترغیب می کند تا فرآیندها را برای کاهش هزینه ها و افزایش کارایی، بهبود بخشند. شرکت های معاصر کنترل کمتری بر افزایش هزینه های مواد اولیه و فشار بازار برای کاهش قیمت محصولات نهایی دارند. بنابراین، آنها باید هزینه های فرآیند خود را بهینه کرده و کیفیت فرآیند را افزایش دهند تا بتوانند برای ذی نفعان خود ایجاد ارزش کنند. در یک مطالعه موردی که در یک کارگاه تولید شفت انجام شده، طول سطح اتکا شفت مورد بررسی قرار گرفته است. طول سطح اتکا شفت یکی از مهمترین مشخصه های فنی شفت است که تغییر حدود فنی آن می تواند باعث ایجاد مشکلاتی در مونتاژ شود و هزینه های تولید را تحت تاثیر قرار دهد. مطالعات متعددی در زمینه زبری سطح شفت ها و خواص متالوژی آنها انجام شده است. اما در رابطه با بررسی مشخصه های فنی تولید با استفاده از تحلیل های آماری در فرآیندهایی چون ماشین‌کاری شفت ها گزارشی از سوی محققین ارائه نشده است. این تحقیق درصدد است که با استفاده از تحلیل های آماری، روشی برای نظارت و تحت کنترل درآوردن فرآیند ماشین‌کاری شفت ها ارائه دهد تا بتوان با شناسایی خطا و تغییرات در حدود کنترل فنی، سریعتر به علت خطا پی برد. در فاز 1 کنترل به بررسی مفاهیمی چون arl، رابطه بین توان آزمون و اندازه نمونه و ... پرداخته شده و در فاز 2 نیز پس از اطمینان از تحت کنترل بودن فرآیند، با استفاده از نمودارهای cusum تغییرات فرآیند پایش شده است.

monitoring the machining process of the length of the shaft reliance area in phases 1 and 2 of control

companies are encouraged to improve processes to reduce costs and increase efficiency due to the increasing pace of competition in the market. in order to create value for their stakeholders, it is necessary for them to optimize their process costs and improve their process quality. therefore, they should optimize their process costs and improve their process quality in order to create value for their stakeholders. at an especific study in a produing shaft factory, the leanght of the reliance area of the shaft is analyezea. the length of the reliance area of the shaft is the critical technical parameter which its difrences cause some problems. several studies have been conducted on the surface roughness of shafts and their metallurgical properties. the researchers have yet to provide a report on investigating the technical characteristics of production using statistical analysis in processes such as shaft machining. this research aims to provide a method to monitor and control the process of machining shafts by using statistical analysis so that the cause of the error can be found faster by identifying the error and changes in the technical control limits. the first step of control some concepts such as arl, the relationship between test power and sample size, etc. were investigated. at the second step, after ensuring that the process was under control, process changes were monitored using cusum charts.