بررسی عوامل موثر بر راندمان خط تولید و بهینه‌سازی آن‌ها با استفاده از شبیه‌سازی (مطالعه موردی)

یکی از چالش برانگیزترین مسائل در صنایع در دهه اخیر، بهبود راندمان تولید در جهت رقابت بهتر می‌باشد. راندمان تولید یکی از شاخص‌های مهم تصمیم‌گیری در خصوص برنامه‌های آینده است که دستیابی به آن مستلزم بهره‌گیری مطلوب از منابع و امکانات تولید می‌باشد. هدف این مطالعه بررسی، ارزیابی و بهینه‌سازی راندمان تولید و بهره‌وری در یک خط تولید می‌باشد که در جهت تحقق این هدف از شبیه‌سازی استفاده شده است. استفاده از شبیه‌سازی در بررسی و بهبود خط تولید، سبب کاهش اشتباهات در هنگام برنامه‌ریزی و هزینه‌های مربوطه می‌گردد. در این تحقیق، ابتدا عواملی که روی راندمان خط تولید تاثیرگذار هستند، شناسایی شده و برای شبیه‌سازی دقیق فرآیند استفاده شده‌اند. در ادامه داده‌های واقعی در مدل اعمال شده و پس از اجرای مدل به بررسی نتایج به دست آمده و مقایسه آن با شرایط واقعی کارخانه پرداخته شده است. نتایج نشان می‌دهد که در نظر گرفتن توقفات خط و دوباره‌کاری‌ها منجر به کاهش راندمان از 80 درصد به 57 درصد می‌شود. در این تحقیق در راستای بهبود خط تولید، به ایجاد یک مدل پیشنهادی پرداخته شده که در آن تعداد منابع اپراتورها و ماشین‌آلات به‌گونه‌ای تعیین شده‌اند که تعداد قطعات در صف و زمان انتظار برای فعالیت‌ها به حداقل خود برسد. پس از تعریف سناریوی بهینه‌سازی برای مدل، به اقدامات مختلفی که می‌توان در راستای سناریو انجام داد، پرداخته شد.

investigation of production line efficiency factors and their optimization using simulation (case study)

one of the most challenging issues in recent decades in industries is improving production efficiency for better competitiveness. production efficiency is a crucial factor in decision-making for future plans, which requires the optimal utilization of production resources and facilities. the goal of this study is to investigate, evaluate, and optimize production efficiency and productivity on a production line, and simulation has been used to achieve this goal. the use of simulation in examining and improving production lines helps reduce errors in planning and associated costs. in this research, first, the factors that affect the production line s efficiency are identified, and they are used for an accurate process simulation. real-world data is then incorporated into the model, and after running the model, the obtained results are analyzed and compared with the actual conditions of the factory. the results indicate that considering line stoppages and rework leads to a decrease in efficiency from 80% to 57%. in this study, in the direction of improving the production line, a proposed model is introduced, in which the number of operators and machines is determined in a way that minimizes the number of parts in the queue and the waiting time for activities. after defining the optimization scenario for the model, various actions that can be taken within that scenario are explored.