طراحی سیمان آمیخته برای کاربرد درکارخانجات بتن آماده

با توجه به خط تولید بروز و منحصربه‌فرد کارخانه سیمان کردستان که به سیستم مولتی چمبر مجهز است، تصمیم گرفته شد سیمان آمیخته مناسبی را طراحی نموده و پس از کسب مقاومت‌های مشخصه لازم توسط بتن ساخته‌شده، سیمان آمیخته موردنظر باکیفیت یکنواخت به تولید انبوه برسد. به این منظور طی یک لیست از کارخانه سیمان کردستان خواسته شد تا مقادیر مشخصی از مواد موجود در کارخانه، شامل سیمان تیپ 2 کردستان، سرباره ذوب‌آهن اصفهان، سرباره قروه و پوزولان طبیعی محلی در دو بلین متفاوت (آنچه امکان خط تولید باشد) و همچنین میکروسیلیس را ارسال نماید. سپس با طراحی انواع سیمان آمیخته دوگانه (جایگزینی بخشی از سیمان با مواد ذکرشده) در بلین های متفاوت، 41 طرح سیمان آمیخته و به تبع آن به همان تعداد طرح اختلاط بتن، آماده شد که بتن‌های ساخته‌شده نسبت به بتن شاهد مورد بررسی قرار گرفتند. محدوده جایگزینی برای سرباره‌ها بین 30 الی 60 درصد، برای پوزولان محلی بین 5 الی 15 درصد و برای میکروسیلیس بین 5 الی 14 درصد عیار مواد سیمانی در نظر گرفته شد. عیار مواد سیمانی طرح اختلاط‌ها 400 kg/m3، w/c=0.45 و کاربرد فوق روان کننده به‌منظور دست‌یابی به روانی موردنظر از مشخصات کلی طرح اختلاط‌ها می‌باشند. بتن ساخته‌شده حاوی سیمان آمیخته با 60 درصد سیمان تیپ 2 بلین بالا و 40 درصد سرباره ذوب‌آهن بلین بالا، توانست در 90 روز مقاومت فشاری طرح را کسب کند. همچنین مقاومت الکتریکی سطحی این بتن در 90 روز با بیش از 250 درصد افزایش، ضریب مهاجرت تسریع شده یون کلر (rcmt) با بیش از 200 درصد کاهش و نرخ نفوذ تسریع شده یون کلر (rcpt) با بیش از 300 درصد کاهش نسبت به بتن شاهد ثبت شد. در ضمن این نتایج در حالی استخراج شدند که این طرح به عنوان اقتصادی‌ترین طرح سیمان آمیخته و نزدیک‌ترین قیمت تمام‌شده نسبت به بتن شاهد (با بهینه‌سازی مقدار فوق روان کننده، بدون تغییر قیمت نسبت به بتن شاهد) معرفی شد.