طراحی فرآیندی و شبیه‌سازی برج دیواره میانی برای واحد جداسازی گازمایع(lpg)

طراحی یک سیستم تقطیر پایدار و اقتصادی یک چالش بزرگ جهانی در زمینه صنایع شیمیایی است.یکی از راه‌حل‌ها، برج‌های دیواره میانی است که علاوه بر کاهش انرژی،از فضای نصب محدود تر نیز استفاده می‌کند. در این مقاله از یک روش میانبرکه برای ارائه مدل های دقیق برای هر بخش از برج های دیواره میانی ارائه شده، استفاده شده است.به طور خاص این مقاله برروی یک واحد جداسازی گازمایع صنعتی با درنظرگرفتن سه محصول هدف (اتان،پروپان وبوتان) مقادیر اولیه خوبی را برای شبیه سازی دقیق فراهم آورده،که در نهایت میزان اثربخشی پارامترهای طراحی اولیه بدست‌آمده از طریق روش میانبر، با شبیه‌سازی دقیق در aspen plus مورد مقایسه قرارگرفته شده است. می توان گفت استفاده از برج دیواره میانی به جای دو برج اتان زدا و پروپان زدا در واحد جداسازی گازمایع ، حدود 35% صرفه جویی در مصرف انرژی را در برخواهد داشت. علاوه بر این، کاهش قابل توجهی در هزینه سرمایه گذاری شامل فضای نصب ، جوش‌آور ، چگالنده و مبدل‌های حرارتی نیز دارد. همچنین خلوص اتان نیزافزایش داشته از 49/0 به 74/0 رسیده است و بازیابی پروپان نسبت به حالت قبل 25% افزایش داشته است از 93 کیلومول بر ساعت به 122 کیلومول برساعت رسیده است

process designing and simulation of divided wall column for liquefied petroleum gas separation unit

designing a sustainable and economic distillation system is a major global challenge in the chemical industry. to address this issue, one of the solutions is the divided wall columns, which, in addition to reducing energy, also use a more limited installation space. for this purpose, one shortcut methods are presented to provide accurate models for each part of the divided wall columns. specifically, this research is based on a separation unit industrial lpg, considering three target products (ethane, propane and butane) provided good initial values for accurate simulation, which ultimately the effectiveness of the initial design parameters obtained through the shortcut method was compared with detailed simulation in aspen plus has been placed it can be said that the use of the divided wall column instead of the two columns of de-ethanizer and de-propanizer in the lpg separation unit will save about 35% of energy consumption. in addition, there is a significant reduction in the investment cost, including the installation space, reboiler, condenser and heat exchangers also, the purity of ethane has reached from 0.49 to 0.74, and propane recovery has increased by 25% compared to the previous state, from 93 kmol/h to 122 kmol/h.