تاثیر روش خوراک‏دهی بر عملکرد تیکنرهای مخروطی عمیق مجتمع مس سرچشمه

بازیابی و صرفه‌جویی در مصرف آب، به‌ویژه در صنایع فراوری معدنی، از اهمیت بسیاری برخوردار است. مجموعه تیکنرهای مخروطی عمیق مجتمع مس سرچشمه شامل 12 تیکنر با قطر 24 و ارتفاع 19 متر و ظرفیت 300 تا 360 تن بر ساعت جامد خشک برای هر تیکنر است. خوراک ورودی به این تیکنرها ابتدا وارد تانک توزیع‌کننده شده و سپس از طریق لوله‌های پلی‌اتیلن و یک سری کانال روباز وارد یک مخزن تولید فشار در هر تیکنر می‌شود؛ هدف اصلی وجود مخزن تولید فشار، ایجاد یک فشار در خروجی با توجه به ارتفاع پالپ در آن برای سرعت دادن به خوراک در ورودی رقیق‌ساز (e-duc) و در نتیجه افزایش مکش آب جهت رقیق‌سازی خوراک می‏باشد.. بازرسی‌های فرایندی نشان داد که مخزن تولید فشار به دلیل مشکلاتی از جمله مسدود شدن مسیر خوراک ورودی به تیکنر در هنگام افزایش خوراک و هم‌زمان روشن بودن پمپ‌های کف کش، سایش زیاد در بخشی از داخل خود مخزن، هزینه‌های تعمیرات بالا و عدم کاربرد عوامل ذکرشده کارایی لازم را ندارد. جهت رفع مشکل موجود عوامل مختلف مورد بررسی قرار گرفت و به‌منظور بررسی عملیاتی و کارایی مناسب تیکنر پیشنهاداتی برای تغییر در داخل مخزن ارائه شده و این پیشنهادات ابتدا توسط شبیه‌سازی‌ با دینامیک سیالات محاسباتی مورد بررسی قرار گرفت. سپس به طور عملی قسمتی از مخزن که دچار سایش شده بود به صورت کامل برش و از مخزن جدا شد. به‌منظور بررسی عملکرد و کارایی این تیکنر، تغییرات پارامترهای عملیاتی مختلف نظیر درصد جامد و میزان مصرف فلوکولانت قبل و بعد از تغییرات در مخزن تولید فشار بررسی شد. نتایج نشان داد که حذف مخزن تولید فشار در ورودی تیکنر هیچ تاثیر منفی‌ای در کارکرد و کارایی تیکنر نداشته و در صورت خرابی می‌توان از هزینه‌های تعمیرات و نگهداری مجدد آن چشم پوشی کرده و در نهایت این مخزن را حذف نمود.