تصفیه محلول رافینیت کارخانه لیچینگ مجتمع مس سرچشمه با هدف استخراج فلز روی

روی یکی از مهم ترین فلزات غیر آهنی می باشد که نقش مهمی در زمینه های مختلف صنعتی و تجاری دارد. در سال های اخیر افزایش تقاضا، به کاهش ذخایر اولیه عیار بالا منجر شده است. در مجتمع مس سرچشمه روزانه 13332 متر مکعب رافینیت با غلظت 45/2 گرم برلیتر روی به واحد انحلال سنگ معدن ارسال می شود. استحصال روی از این منبع ارزشمند می تواند مورد توجه محققین واقع شود. به همین منظور در پروژه حاضر تصفیه محلول رافینیت کارخانه لیچینگ مجتمع مس سرچشمه با هدف استخراج فلز روی هدف گذاری شده است. باتوجه به حساسیت واحد الکترووینینگ روی به مقادیر ناچیز ناخالصی ها روش هایی جهت ترسیب ناخالصی ها از محلول در نظر گرفته شد. برای این منظور پس از انجام مطالعات اولیه و بررسی دیاگرام های پورباکس فلز روی و عمده ناخالصی های همراه (با نرم افزار hsc ) با بهره گیری از الگوهای طراحی آزمایش نسبت به ترسیب هیدروکسیدی و احیایی اقدام گردیده و پس از شناسایی عوامل موثر بر ترسیب هیدروکسیدی ناخالصی ها، طرح آزمایشی سطح پاسخ با استفاده از الگوی مرکب مرکزی انتخاب گردید و به تجزیه و تحلیل پارامتر های موثر پرداخته شد. شرایط بهینه به منظور تغلیظ و تلخیص محلول از ناخالصی ها با حداقل اتلاف روی در حضور ca(oh)2 عبارتند از: 8/3ph= دما c 30 و مقدار هیدروژن پراکسید 8/0 میلی لیتر تامین شد. در این شرایط اکثر ناخالصی ها حذف گردیده ولیکن آهن به عنوان اصلی ترین ناخالصی همچنان بیش از حد مجاز گزارش شد. طی بررسی ها مشخص شد که تنها 36/58% از آهن تحت شرایط بهینه اعلام شده قابل حذف از محلول می باشد. لذا در مراحل بعدی با افزودن پرمنگنات پتاسیم در دمای c 80 به محلول فیلتر شده حاصل از مرحله قبل و در نهایت سمنتاسیون با پودر روی در دمای c 60 نسبت به حذف حداکثری آهن اقدام گردیده که حدود 86/99% از یون های آهن با این روش از محلول حذف گردید. همچنین در این شرایط حدود %32.از یون های روی نیز از دست رفت. نتایج نشان داد پارامتر ph و دما، بیش ترین تاثیر را در فرآیند ترسیب داشته اند.