اثر شدت جریان جوشکاری و عملیات حرارتی تمپر بر خواص مکانیکی و ریزساختار اتصال فولاذ aisi4340 به فولاد aisi4130 به روش جوشکاری gtaw

در این پژوهش اثر تغییرات شدت جریان جوشکاری و دمای عملیات حرارتی تمپر بر خواص مکانیکی و ریزساختار مقطع جوش اتصال فولاد aisi 4340 به aisi 4130 بررسی گردید. جوشکاری توسط فرایند دستیgtaw با سه نوع شدت جریان150 ،130و 170 آمپر با استفاده از فیلر کم کربن er120 sg با اعمال عملیات حرارتی پیشگرم در دمای℃200 و تنش زدایی در دمای ℃650 بمدت 1 ساعت انجام شد. همچنین متالو گرافی و میکرو سختی سنجی از نواحی جوش انجام شد. کوئنچ در محیط پلیمر و عملیات حرارتی تمپر در دماهای250، 350 و℃450 انجام شد. ریزساختار جوش شامل فازهای مارتنزیت و فریت می باشد که میزان مارتنزیت با افزایش حرارت ورودی کاهش یافته و بر میزان فریت افزوده شده است. نتایج استحکام تسلیم و استحکام نهایی نمونه ها در منطقه جوش و منطقهhaz نشان دهنده آنست که با افزایش شدت جریان از130 به 170 آمپر، استحکام تسلیم و استحکام نهایی بدلیل کاهش فاز مارتنزیت و افزایش فاز فریت، کاهش یافته است. همچنین نتایج استحکام تسلیم و استحکام نهایی نمونه ها بعد از عملیات حرارتی تمپر نشان داد که با افزایش دمای تمپر، استحکام تسلیم و استحکام نهایی نمونه ها نیز کاهش یافته است.

the effect of welding current intensity and tempering heat treatment on the mechanical properties and microstructure of joining aisi4340 steel to aisi4130 steel by gtaw welding method

in this research, the effect of changes in welding current intensity and tempering heat treatment temperature on the mechanical properties and microstructure of the weld section of aisi 4340 to aisi 4130 steel was investigated. welding was done by manual gtaw process with three types of current intensities of 150, 130 and 170 a using er120 sg low carbon filler with preheating heat treatment at 200? and stress relief at 650? for 1 hour. also, metallography and microhardness measurement of the weld areas were performed. quenching was done in polymer environment and tempering heat treatment at 250, 350 and 450 ?. the weld microstructure consists of martensite and ferrite phases, the amount of martensite decreased with the increase of input heat and the amount of ferrite increased. the results of the yield strength and ultimate strength of the samples in the welding zone and haz zone show that with the increase of the current intensity from 130 to 170 a, the yield strength and ultimate strength decreased due to the decrease of the martensite phase and the increase of the ferrite phase. also, the results of the yield strength and final strength of the samples after tempering heat treatment showed that with the increase in tempering temperature, the yield strength and final strength of the samples also decreased.