اثر عملیات اصلاح سطحی با ایجاد ساختار نانو کریستال از طریق امواج فراصوت بر سختی آلیاژ اینکونل 625 ساخته شده با ذوب لیزر انتخابی

در سال‌های اخیر، یکی از مسائل مهم و مطرح در زمینه قطعات تولید شده به روش ساخت افزایشی، اصلاح خواص قطعات تولیدی با این روش برای افزایش احتمال کاربرد آنها است. یکی از این روشها برای اصلاح خواص، استفاده از امواج فراصوت در جهت اصلاح زبری سطح قطعه تولید شده با روش ذوب لیزر انتخابی و همزمان بهبود خواص آن است. هدف از انجام این پروژه، بررسی اثر استفاده از امواج فراصوت جهت اصلاح سطح و تاثیر آن بر سختی قطعه‌ اینکونل 625 است که به روش ساخت افزایشی تولید شده است. در این تحقیق، قطعاتی از جنس اینکونل 625 به روش ساخت افزایشی تولید شدند. یکی از قطعات به عنوان نمونه مرجع که روی آن هیچگونه اصلاحی انجام نشده است، تحت تست سختی‌سنجی قرار گرفت و نتایج ثبت شدند. در نهایت نتایج سختی‌سنجی و متالوگرافی، قطعه مرجع با نتایج سختی‌سنجی و متالوگرافی قطعاتی که تحت اصلاح سطح با امواج فراصوت قرار گرفته بودند، مقایسه و تحلیل شدند. نتایج نشان دهنده تغییر در ریزساختار و افزایش سختی در حدود 200 ویکرز در قطعاتی است که تحت امواج فراصوت قرار گرفته‌اند.

the effect of surface modification operation by creating a nano crystal structure through the passage of ultrasonic on the hardness of inconel 625 alloy made by selective laser melting

in recent years, one of the major issues in the field of additive manufacturing of components has been modifying the properties of the parts produced by this process to improve their potential applications. one of these quality enhancement techniques is the use of ultrasonic waves to improve the surface finish and enhance the properties of the part produced by selective laser melting. the aim of this project is to investigate the effect of using ultrasonic waves to modify the surface and its influence on the hardness of the inconel 625 part produced by the additive manufacturing technique. for this study, inconel 625 components were produced using selective laser melting. one of the pieces, used as a reference sample and not subjected to any modification, was subjected to a hardness test and the results recorded. the final step was to compare and analyze the hardness and metallographic results of the reference piece with those of the pieces subjected to ultrasonic surface modification. the results show a change in microstructure and an increase in hardness of around 200 vickers in the ultrasonically treated parts.