طراحی هیدروسیکلون جهت طبقه بندی انتخابی باطله‌ تازه نهایی مجتمع مس سرچشمه

در مجتمع مس سرچشمه، مواد استخراج شده از جبهه کارهای معدن به عنوان خوراک ورودی به کارخانه (تغلیظ 1 و2)، تحت عملیات پرهزینه خردایش (سنگ شکنی و نرم کنی) قرار می گیرند. پس از پرعیارسازی با استفاده از روش فلوتاسیون، کنسانتره مس- مولیبدن جهت استحصال ترکیبات با ارزش مس و مولیبدن، در کارخانه مولیبدن فرآوری می شود. باطله نهایی کارخانه (حدود 30 میلیون تن) وارد تیکنرهای باطله شده و ته‌ریز آنها به سد باطله منتقل می شود. این جریان باطله همچنان حاوی مقداری ترکیبات با ارزش مس و مولیبدن است که به‌دلایل مختلف، در مرحله جدایش، به کنسانتره راه نیافته‌اند. با افزایش قیمت جهانی فلز مس و دستورالعمل های زیست محیطی برای کاهش اثرات زیان بار، تلاش برای استحصال ترکیبات مس از باطله، قابل توجه، منطقی و اقتصادی است. در تحقیق حاضر جهت دستیابی به مدار منطقی استحصال مس و مولیبدن، طراحی هیدروسیکلون (با استفاده از مدل کربس) جهت طبقه‌بندی انتخابی ذرات باطله تازه نهایی کارخانه‌های تغلیظ مجتمع مس سرچشمه در بخش ابعادی 74 میکرون می‌باشد. مقادیر مناسب برای درصد جامد خوراک، سرریز و ته‌ریز هیدروسیکلون به ترتیب معادل 26، 21 و 50 درصد، اختلاف فشار برابر 62 کیلوپاسکال (معادل psi 9) و درصد مطلوب عبوری سرریز، 95 درصد کوچک‌تر از 74 میکرون در نظر گرفته شد. در بخش طراحی هیدروسیکلون، طبق محاسبات انجام شده براساس روش مربوطه، 8 خوشه 8تایی هیدروسیکلون با قطر معادل 18/53 سانتی متر در مدار پیشنهادی استحصال مجدد مس و مولیبدن حاصل شد. همچنین دبی خوراک هر هیدروسیکلون معادل 56/211 مترمکعب بر ساعت به دست آمد.