استفاده از روش ترموگرافی مادون قرمز برای اهداف نگهداری و تعمیرات در فرآیند تولید قطعات صنعتی

این مقاله گزیده ایی از یک سری پژوهش تحقیقاتی در مورد بکارگیری آنالیز حرارتی مادون قرمز در محیط تولید قطعات صنعتی ارائه می دهد، که در جهت شناسایی ناهنجاری ها و عدم انطباقات قبل از بروز نشانه های اصلی که با حواس 5 گانه قابل رویت اند یا قبل از بروز خرابی اصلی، در ماشین آلات و فرآیند ها بکار گرفته شده است. مراحل یکی از این پژوهش ها با شروع از یک قطعه کارصنعتی خام به شکل ستاره، که از صفحه فولادی کم کربن برش خورده تشکیل شده و با خم شدن به شکل نهایی خود می رسد، می باشد. عملیات قالب زنی و پرداخت در مراحل این فرایند با نرخ تولید و سرعت بالا در نظر گرفته شده است تا بتوان نیاز مشتریان را در زمان مناسب پاسخ داد. لذا با توجه به این موارد کنترل فرآیند ها در راستای جلوگیری از بروز خرابی های ثانویه یکی از اصلی ترین پیش نیاز ها در مورد قطعه مذکور خواهد بود. لذا پس از تجزیه و تحلیل هر مرحله از تولید قطعه، مجموعه ای از آزمایشات عملی صورت گرفته شده و یک سری عکسهای حرارتی با استفاده از تکنولوژی مادون قرمز گرفته شده است. در طول فرآیند تولید در شرایط عادی، به منظور شناسایی هرگونه سند و مرجع موثق فرایندی که قادر به ارائه اطلاعات در مورد تولید قطعه باشد، اجزا به تفکیک مورد تجزیه و تحلیل قرا ر گرفته اند. همچنین شرایط فرآیند یک مدل نمونه برای هر مرحله از فرآیند به منظور توصیف شرایط قطعه تولیدی در نظر گرفته شده است. علاوه بر این، میدان حرارتی مربوط به تبدیل انرژی مکانیکی به گرما ناشی از تغییر شکل پلاستیک در مواد و اثرات اصطکاک مرتبط بافرآیند های تولیدی، نقشه های حرارتی تهیه شده در محیط تولید را مورد ارزیابی قرار داده اند تا با توجه به آنها نسبت به برنامه ریزی و ارزیابی اثر بخشی تاثیرات فعالیت های نگهداری و تعمیرات اقدام شود.