استفاده از روش فرآیند تحلیل سلسه مراتبی در اولویت‌بندی میزان تاثیر معیارهای مختلف واحد کالیبراسیون در کیفیت محصول تحویلی به مشتریان

ویژگی‌های اجرای کالیبراسیون در یک کارخانه، علاوه بر کاهش هزینه‌های تولید، برای افزایش کیفیت محصول تحویلی به مشتریان بسیار مهم است. اهمیت سامانه‌ی اندازه‌گیری و کالیبراسیون تجهیزات در کیفیت محصول تولیدی در صنعت کاشی و سرامیک، با توجه به نیاز مشتریان، شرایط روز بازار و به روزرسانی تکنولوژی در این صنعت، موجب شده که مدیران و صنعت‌گران، هرچه بیشتر به سمت اجرای فن‌آوری‌ها و روش‌های مدرن با توجه به معیارهای استاندارد روی ‌آورند. در این پژوهش با به‌کارگیری روش تحلیل سلسله مراتبی و استفاده از نظر خبرگان فعال در کارخانجات تولیدی و سایر کارشناسان فعال در حوزه کالیبراسیون خارج از کارخانه کاشی و سرامیک، سهم معیارهای مختلف موثر کالیبراسیون در کیفیت کاشی تحویلی و به دنبال آن زنجیره تامین تولید و عرضه کاشی اولویت بندی گردید. پرسشنامه‌های مقایسه‌‌های زوجی طراحی و به کارشناسان جهت اظهار نظر و تکمیل تحویل داده شد. پس از ارجاع پرسشنامه‌های تکمیل شده، پاسخ‌ها توسط نرم افزار اکسپرت چویس شبیه‌سازی و محاسبات انجام شد. نتایج نشان داد که معیارهای اصلی کالیبراسیون در تامین کاشی با کیفیت و زنجیره تامین ایده‌آل هم از نظر کارشناسان داخلی کارخانه و هم از نظر سایر کارشناسان حوزه کالیبراسیون، تجهیزات، بودجه تخصیصی و نیروی انسانی مربوط به کالیبراسیون یک کارخانه کاشی می‌باشد. در بخش اعمال نظر کلیه خبرگان تجهیزات، بودجه تخصیصی و نیروی انسانی در اولویت اصلی قرار گرفتند.

Investigating the effect of changing tile size on energy consumption (Case study: Setareh Meybod Ceramic Tile Company)

Ceramic tile industry is one of the most important industries in the country, which is the most consumed industry in the energy sector, especially thermal energy, followed by electricity. Given the value of energy, the shortage of electricity, and the growing rate of energy in recent years, especially in the case of thermal energy, the owners of this industry are looking for cost-effective solutions to optimize energy consumption relative to production. One of these solutions can be upsurge for production and increase the efficiency of kilns, presses and other equipment. In Setareh Meybod Ceramic Tile Factory, considering this issue, the effect of producing different sizes on energy consumption has been studied and analyzed. In this study, it was found that if the size of the produced tiles is proportional to the pressing power, the production would be higher. While energy consumption is constant and this optimizes the ratio of energy consumption to production. In addition, the amount of energy consumption in the kiln is directly related to the size of the tiles produced. Producing some sizes will optimize Thermal energy consumption, considering electricity consumption in the kiln remains constant, as production in the kiln increases, electricity consumption is optimized relative to the amount produced. The results of this study indicate that for a kiln with an inlet width of 210 cm, the best production size, which increases the production efficiency of the kiln by 95%, is 30 * 60.